Ученые Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ) создали революционный метод изготовления порошковых композиционных металлов. Эта технология, по словам разработчиков, значительно снижает производственные отходы и улучшает качество электротехнических изделий. Потенциальный рост экономической эффективности предприятий может достигать 30%.
Революционная технология смешивания
Научный коллектив представил уникальную методику и конструкцию смесителя для подготовки композитов на основе порошков графита, кокса и полимеров. Этот подход обеспечивает отличное качество сырья перед прессованием и минимизирует отходы в стратегически важных секторах: атомной энергетике, авиакосмической отрасли, металлургии и электротранспорте.
Однородность и качество продукции
Используя авторские техники смешивания, инженеры создают углеродные композиции – сложные многокомпонентные материалы. Изделия из них характеризуются безупречным качеством благодаря идеально равномерному распределению характеристик по всему объему детали. Материал демонстрирует стабильные физико-механические показатели (прочность, плотность) в любой точке изделия.
Научная основа и практическая эффективность
Разработчики подчеркивают критическую важность этапа смешивания при производстве порошков. Для него создана новая композиция графитопласта и специальный смеситель. Последний обеспечивает высококачественное перемешивание и доводит коэффициент использования материала до впечатляющих 98%. Были детально изучены физико-химические процессы смешивания: адсорбция, адгезия и иммерсионное смачивание углеродных порошков.
Перспективы внедрения и новые горизонты
Профессор ЮУрГУ Марина Самодурова отметила универсальность решения: "Полученные результаты ориентированы не только на текущую задачу. Они могут найти широкое применение в других технологических цепочках и оборудовании для изготовления деталей из порошковых композитов". Разработка открывает новые возможности для производителей смесительного оборудования, повышая его эффективность и упрощая конструкцию.
Команда ученых видит будущее в разработке высокоэнтропийных порошковых композиций – нового прорывного направления прикладной науки. Это материалы с уникальным сочетанием компонентов, резко различающихся по механическим свойствам, плотности и гранулометрии. Спрос на такие композиции стремительно растет не только в классической металлургии, но и в аддитивных технологиях (3D-печать), где требования к качеству порошков особенно высоки.
