В российской промышленности формируется амбициозный проект — за ближайшие два года должна появиться собственная высокотехнологичная установка для нарезки заготовок из кремниевых пластин. Для отечественного полупроводникового сектора это событие можно по праву назвать историческим: до настоящего времени в стране не выпускалось ни одного аналогичного устройства, соответствующего мировым стандартам. Новый станок станет полноценным конкурентом продукции ведущих иностранных компаний и обеспечит основу для независимого развития ключевых отраслей высокотехнологичного производства.
Российская альтернатива мировым лидерам: стратегия Минпромторга
Министерство промышленности и торговли Российской Федерации объявило конкурс на создание инновационного отечественного станка, предназначенного для нарезки заготовок из кристаллов кремния. К участию приглашены компании, обладающие компетенцией и техническим потенциалом для решения сложнейшей задачи. Общая стоимость контракта установлена на уровне 300 миллионов рублей, а заявки принимаются до середины сентября 2024 года. Создание опытного образца должно быть завершено до ноября 2026 года, что подчеркивает амбициозные темпы развития проекта.
В перечне требований к разработке — не просто поверхностное копирование зарубежных аналогов, а формирование уникального отечественного продукта, способного в полной мере заменить решения от мировых лидеров вроде Meyer Burger (Швейцария), Linton Kayex (Китай) и Diamond Wire Technologies (США). Подобное оборудование признано основой для технологической самостоятельности и нового этапа индустриализации страны.
Передовые технологии для своих: миссия «Микрон» и перспективы роста
Современное производство микросхем и любых изделий микроэлектроники начинается с высокоточных операций по обработке полупроводниковых материалов. Среди частных лидеров отрасли выделяется компания «Микрон», неоднократно заявлявшая о себе как о ведущем российском производителе чипов. Здесь уже используется оборудование для создания микросхем с техпроцессом до 65 нанометров, что открывает двери для внедрения новых инструментов и расширения собственной технологии.
Внедрение разработанного станка существенно расширит возможности не только «Микрона», но и других отечественных предприятий, нацеленных на производство современной силовой электроники, элементов солнечных батарей, а также новых полупроводниковых решений для медицинских, оборонных и IT-сфер.
Современные стандарты — российскими руками
Предполагается, что установка, разрабатываемая в рамках государственного тендера, будет обеспечивать нарезание заготовок из кремниевых и германиевых стержней диаметром вплоть до 300 мм. В зоне ее возможностей также работа с материалами, востребованными в премиальных технологических направлениях: синтетический сапфир, кварц, арсенид галлия, карбид кремния, причем для последних максимальный диаметр может достигать 150 мм.
Разработка такого станка входит в стратегическую задачу по полному импортозамещению и созданию замкнутого цикла отечественного производства. Стремление локализовать не только финальную сборку, но и выпуск критических компонентов, станет залогом устойчивости отечественной микроэлектроники.
Потребность, которая только растет
Востребованность нового оборудования уже сейчас подтверждают ключевые игроки на российском рынке, такие как НПО «Крит», «Лассард», НПО «Германий» и другие организации-производители монокристаллов. Современные фабрики, работающие с кремнием, германием, сапфиром и другими композитами, отмечают, что появление высокоэффективного отечественного станка для нарезки резко увеличит их производственные горизонты и снизит зависимость от импорта.
Важным является и возможность использования этой установки на предприятиях, выпускающих солнечные панели: специфические требования по кристаллам солнечного качества будут легко реализуемы благодаря универсальности и многофункциональности будущей отечественной разработки.
Гибкость под нужды рынка: от кремния к германий
Эффективность инновационного станка заложена уже в его универсальной концепции: базовая версия способна работать практически со всеми ключевыми материалами для полупроводниковой и энергетической отраслей. Специалисты отмечают, что по мере поступления заказов возможна разработка модифицированных версий, специально оптимизированных под обработку дорогих и редких материалов, в первую очередь германия и других инновационных композитов.
Это открывает возможности для позиционирования российского технологического оборудования не только на внутреннем, но и на экспортном рынке, что соответствует стратегии по формированию новой высокотехнологичной экспортной отрасли страны.
Максимальная локализация — ключ к технологической самостоятельности
Один из главных акцентов при реализации проекта — высокий уровень локализации производства. Практически все элементы и комплектующие для нового станка, по замыслу министерства и потенциальных участников тендера, будут разрабатываться и выпускаться российскими компаниями. Это позволит не только снизить затраты, но и обеспечить независимость в вопросе комплектующих и последующего сервисного обслуживания.
Вектор на максимальную самостоятельность аналитики называют не только трендом, но и настоящей необходимостью для долгосрочной технологической стабильности страны. Развитие отечественных компетенций и формирование новых производственных цепочек позволит России уверенно встать в один ряд с мировыми лидерами микроэлектроники и задать новые стандарты качества в глобальной технологической гонке.
