Когда появился первый кирпич

  • автор:

Кирпич

Лежебока, только профи.
И размерами под стать:
Семь — анфас, двенадцать — в профиль
И длиною — двадцать пять.
Цветков Леонид

Современная строительная индустрия немыслима без такого простого и незамысловатого на первый взгляд изобретения человечества — кирпича. На страницах интернет-портала по малоэтажному строительству http://parthenon-house.ru вы найдете огромное количество материалов и статей в той или иной степени освещающих вопросы строительства домов и коттеджей из кирпича или с применением современных керамических изделий — поризованных блоков и камней. В этой статье мы хотим рассказать вам об истории кирпичного строительства, восходящей своими корнями к временам Древних цивилизаций, Египетских фараонов и императоров Рима.


Изготовление кирпича в Древнем Египте

Многочисленные археологические раскопки позволяют нам с уверенностью говорить о том, что первые кирпичи в качестве строительного материала были применены человеком около 5 тысяч лет назад. Но кто именно изобрел кирпич достоверно сказать нельзя. Скорее всего, кирпич в том понимание, которое мы вкладываем в это слово был изобретением не одного человека, а плод эволюционного развития самой технологии постройки крепкого и недорогого жилища из подручных материалов. Ученым не удалось точно указать и найти место постройки первого строения из кирпича, но, то, что эти строения стали возводится в Месопотамии, территории между Тигром и Евфратом (Междуречье), совсем не случайно. Дело в том, что в этих местах всегда вдоволь было воды, глины и соломы. И вся эта благодать освещалась жарким солнцем практически круглый год. Именно из этих природных материалов и строили свои жилища местные жители. Строения возводились из соломы обмазанной глиной.

Глина высыхала под солнечными лучами и становилась твердой, при этом не пропускала влагу и хорошо защищала от непогоды. Люди это заметили, а так как они стремились облегчить свой труд, то ими и был изобретен этот, незатейливый на первый взгляд, брусок из соломы и глины, получивший у нас название кирпич. Технология изготовления первых кирпичей была проста: клейкую глину смешивали с водой, добавляли для прочности и крепости солому, а уже сформированные таким образом кирпичи под горячими лучами солнца высыхали и становились твердыми как камень.


Изготовление кирпича-сырца

Это был еще необожженный кирпич или кирпич-сырец. Кирпич-сырец и сейчас в наше время широко используется во многих станах мира как основной строительный материал.
Первыми кто освоил технологию обжига кирпича в печи, стали древние египтяне. На изображениях, сохранившихся со времен фараонов, хорошо видно как производился кирпич, и строились из него храмы и дома. Например, городские стены Иерихона сложены из кирпича, который имел форму, сходную с нынешними батонами белого хлеба.


Стены Иерихона из кирпича

Кирпич стал основным строительным материалам в Междуречье и практически все города в период расцвета этой цивилизации были построены из него. Например, в Вавилоне красивейшем городе древнего мира все здания были построены из кирпича.
Большими мастерами в производстве кирпича и строительстве зданий и сооружений из него стали древние римляне и греки. Именно от греческого слова «plinthos», которое буквально и означает «кирпич» получили свое название плинфы, изделие, которое явило собой новую веху в истории производства кирпичей.
Это интересно: Другое греческое слово, «керамос», переводится как глина. А понятие «керамика» обозначает изделия из обожженной глины. Когда-то в древних Афинах мастера — горшечники жили компактно в одном из районов города. Этот район стал называться афинянами «Керамик».
Плинфы — наиболее древние обожженные кирпичи. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10-14 дней, затем обжигалась в печи. Они были квадратными и крупных размеров. В Древнем Риме плинфа изготавливалась как правило следующих размеров 50 х 55 х 4,5 см,а в Византии 30 х 35 х 2,5.
Изготавливались плинфы и поменьше, но их использовали как черепицу. Как видим, древние плинфы были значительно тоньше современного кирпича, но это обстоятельство нисколько не мешало тем, же римлянам строить из них знаменитые римские арки и своды.


Внешние арки Колизея

Такие кирпичи легко формовались, сушились и обжигались. Строили из них с использованием толстого слоя раствора, зачастую равного по толщине самой плинфе, из-за чего стена храма становилась «полосатой». Иногда через несколько рядов плинф укладывали ряд природного камня. В Византии стены из плинфы почти никогда не штукатурились.

Кирпич в России

В домонгольской Киевской Руси, которая очень много переняла от культуры Византии, в том числе и строительные технологии, плинфа стала основным материалом для возведения конструктивных элементов зданий и использовалась в древнерусском храмовом зодчестве 10 — начала 13 века, в частности из них были построены Софийский собор (Киев), 1037 год, Церковь Спаса на Берестове, 1113-25 годы, Благовещенская церковь (Витебск), Борисоглебская церковь (Гродно).
Первые кирпичные мастерские на Руси появились при монастырях. Их продукция преимущественно шла на нужды храма. Считается, что первым религиозным сооружением на Руси, построенным из кирпича, стала Десятинная церковь в Киеве.


Десятинная церковь в Киеве

Это интересно: В научной литературе высказывались предположения, что наряду с плинфой на Руси уже в XII-XIII вв. изготавливали и брусковый кирпич, который применяли вместе с плинфой. В действительности брусковый кирпич, имеющий романское происхождение, впервые проник в Киев из Польши в самые последние предмонгольские годы. Брусковый кирпич вместе с плинфой использовали лишь в тех случаях, когда им чинили здания, построенные ранее. Примерами могут служить Успенский собор Печерского монастыря, киевская ротонда, собор Михаила в Переяславле, восстановленные вскоре после того, как они пострадали при землетрясении 1230 г. Кроме того, за брусковые кирпичи иногда ошибочно принимали плинфы узкого формата, т.е. «половинки», особенно если они имели необычно большую толщину (например, в новгородском соборе Антониева монастыря и староладожском соборе Никольского монастыря — более 7 см).
На самом деле в Московской Руси формованный кирпич стал повсеместно применяться лишь с конца 15 века, а первый кирпичный завод заложили в 1475 году. И уже из этого кирпича были возведены стены Кремля в Москве.
Это интересно: История появления первого завода по производству кирпича в Московском царстве довольно интересна. В 1475 году в Москву из Италии был приглашен архитектор Аристотель Фиораванти для постройки Кремля. Но Аристотель начал не со строительства, а с налаживания производства кирпича с особой обжиговой печью. И очень быстро этот завод стал производить очень качественный кирпич. В честь архитектора его прозвали «Аристотелев кирпич». Из такого «глиняного камня» были возведены также стены Новгородского и Казанского кремля. «Аристотелев кирпич» имел практически идентичный современному кирпичу вид и следующие размеры 289х189х67 мм. «Государев кирпич» — первый в России, который предполагал перевязку швов.
Несмотря на исключительную популярность кирпича как строительного материала вплоть до XIX века техника производства кирпичей в России оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпичи вручную, сушили исключительно летом, а обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца или небольших переносных печах. В середине XIX века в технологии производства кирпича произошел настоящий переворот. Впервые были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, появились первые сушилки для кирпича. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вяльцы, глиномялки.
Это позволило вывести производство кирпича на качественно новый уровень. Следующим возник вопрос качества продукции. Для того чтобы отделить бракоделов от добросовестных производителей была придумана система клеймения. То есть каждый кирпичный завод имел собственный фирменный знак — клеймо, который наносился на кирпич. В XIX веке также появилось первое техническое описание кирпича, перечень его параметров и свойств.


Старый клейменный кирпич

Это интересно: При Петре 1 качество кирпича оценивалось очень строго. Привезенную на стройку партию кирпича просто сваливали с телеги: если при этом разбивалось более 3 штук, то вся партия браковалась. При строительстве Санкт-Петербурга Петром I был введен т.н. «каменный налог» — плата кирпичом за въезд в город.
Современный кирпич обрел знакомые нам размеры — 250х120х65 мм — в 1927 году, его вес не более 4,3 кг.
Прошло 5 тысяч лет, а кирпич по-прежнему остается самым популярным строительным материалам и свое первенство не собирается уступать никому. Эволюция в развитие технологии производства кирпича и керамических изделий в чем-то сродни эволюции человека по теории Дарвина. Если провести аналогию, то сначала зарождение примитивных форм (глинобитные хижины), затем первобытный человек (кирпич-сырец), теперь человек современный (обожженный кирпич и керамические камни). Эволюционное развитие человека и технологии производства кирпича идут рука об руку, и эта закономерность свидетельствует, что пока существует наша цивилизация, будет существовать и кирпич, как основа всей строительной индустрии созданной человечеством за много веков.
Рекомендуем:
— Проекты домов из кирпича >>>
— Кирпичи для строительства дома >>>
— Керамический кирпич и камни >>>
— Строительство кирпичного дома >>>
— Стоимость строительства дома из кирпича >>>
— Поризованные кирпичи и камни — теплая керамика >>>
— Строительство дома из керамического камня (блока) >>>
— Строительство домов из блоков Поротерм >>>

Кирпичное дело

Керамический кирпич — один из наиболее популярных материалов для строительства и облицовки зданий. Каковы разновидности современного кирпича, от чего зависят его внешний вид, качество и долговечность, в чем специфика его применения?

Способ производства
Потребительские свойства кирпича определяются прежде всего качеством его сырьевой смеси и технологией его изготовления. Основным сырьем для производства кирпичей является глина. Для придания готовому изделию необходимых физико-механических свойств, цвета, а также для улучшения технологических свойств глины применяют различные добавки. Например, отощающие добавки (полужирные глины, песок, шлак, шамот и т.п.) нужны для уменьшения усадки изделия в процессе сушки и обжига. Кроме того, добавляют соединения на основе бария, которые связывают соли, имеющиеся в глине, благодаря чему снижается вероятность появления высолов (соляных пятен) на поверхности изделия.

По способу производства различают кирпичи пластического формования (отдельный метод — ручное формование) и полусухого прессования. Первый способ более распространен, поскольку позволяет изготавливать изделия с наилучшими физико-механическими характеристиками. Основные этапы пластического формования таковы. Сначала приготавливается сырьевая масса: смешиваются глина и соответствующие добавки. Влажность смеси -18-23%. Затем масса вылеживается для достижения полностью гомогенной структуры, без включений и пустот, с минимальной пористостью. Затем эта масса пропускается через экструдер, который придает ей форму, и режется, превращаясь в изделие необходимого размера. С помощью разнообразных накаток создается поверхность будущего кирпича. После чего заготовку сушат, чтобы повысить ее прочность и избавить от избыточной влажности, которая повышает вероятность искривления и растрескивания при обжиге. После сушки влажность заготовки составляет около 2%. Вследствие испарения воды размеры заготовки уменьшаются на 5-10%. Затем изделие помещается в печь, где оно обжигается при высоких температурах, которые регулируются в зависимости от типа используемой глины (обычно 950-1100°С). Температура обжига влияет на физико-механические свойства, которыми будет обладать кирпич, а также на его цвет. Например, темные кирпичи обжигаются при более низкой температуре, светлые — при более высокой.

Стоит отметить, что далеко не все кирпичи, изготовленные методом пластического формования, будут иметь оптимальные потребительские свойства. В зависимости от завода различаются класс оборудования и степень требований к технологическому процессу. Нередко в целях экономии некоторые этапы производства упрощаются. Например, подготовка сырьевой смеси — этап, требующий времени и затрат электроэнергии, поэтому зачастую его ускоряют и удешевляют, что негативно сказывается на физико-механических характеристиках и на внешних параметрах готового изделия. А на стадии обжига очень важны точность установки температуры и равномерность распределения тепла в печи: разница даже в 5°С приведет к изменению оттенка кирпича и повлияет на качество спекания глины. Гарантировать соблюдение этих нюансов может только дорогостоящее оборудование.

В случае полусухого прессования сыпучую глиняную смесь влажностью менее 10% формуют поштучно прессом под сильным давлением, а затем, минуя сушильную камеру, отправляют в печь. Благодаря тому, что кирпич прессуется поштучно и имеет низкую начальную влажность, он обладает более четкими геометрическими размерами, но морозостойкость у него ниже, чем у кирпича, изготовленного методом пластического формования. Вместе с тем кирпич полусухого прессования получается достаточно гладким и ровным, имеет прочные ребра и углы.

1. Придать керамическим кирпичам нужные свойства, цвет, а также улучшить свойства глины позволяют добавки в сырьевую смесь. Например, соединения на основе бария связывают соли, имеющиеся е глине, благодаря чему снижается вероятность появления соляных пятен на поверхности изделия.
2. Поверхность облицовочного кирпича бывает гладкой, рельефной («шероховатой», «античной», «кора дуба» и др.), а также искусственно состаренной — с «плавающим» от опенка к оттенку цветом, неровной текстурой, сколами на поверхности.
3. Поризованные пустотелые кирпичи обладают малым весом, что позволяет увеличивать их размеры, превращая в крупноформатные блоки, благодаря которым стены возводятся быстрее, а раствора требуется меньше.

Строительный кирпич
По назначению керамический кирпич делится на строительный (рядовой) и облицовочный (лицевой). Строительный используют для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Поскольку такой кирпич скрыт за декоративным слоем, требования ГОСТа к его внешнему виду минимальные: лицевая поверхность может быть грубой, шершавой, может не иметь однородного цвета, допускаются криволинейность, отколы до 10 мм (не более трех на изделие). Важно, чтобы несущая способность кирпича была достаточной. Для лучшего сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными.

Облицовочный кирпич
Он предназначен для фасадных и интерьерных работ. По ГОСТу в лицевом кирпиче не допускаются трещины, отколы (в том числе от известковых включений), пятна, выцветы и другие дефекты. При его выборе рекомендуют особенно внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было комкообразных известковых включений: из-за них могут появиться «отстрелы» на поверхности изделия.

В ГОСТе прописаны требования к геометрии лицевого кирпича: отклонения от номинальных размеров не должны превышать по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине +3/-2 мм; непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер не должна быть более 3 мм по ложку (длинной боковой грани) и 2 мм по тычку (малой боковой грани). Современные технологии и оборудование позволяют выпускать изделия с минимальными отклонениями по размерам, но для этого необходимы отлаженный производственный процесс, квалифицированный персонал, постоянный контроль качества сырья и готовых изделий. Вместе с тем глина — материал «живой», при сушке и обжиге она непредсказуемо меняет свои размеры, поэтому идеальной геометрии добиться сложно. Однако проблем при укладке не возникнет, если приглашаются профессиональные каменщики и если соблюдается ширина шва, рекомендованная производителями, -12-14 мм, а не 8 мм, как это нередко практикуется у нас в целях экономии раствора. Широкий шов не только нивелирует геометрические погрешности кирпича, но и повышает выразительность кирпичной стены. Добавим, что в Европе производят и успешно применяют изделия «ручной» формовки, имитирующие старые кирпичи, у которых геометрия выходит далеко за рамки существующих норм.

Размер
Стандартные размеры отечественного кирпича: 250 х 120 х 65 мм для одинарного, 250 х 120 х 88 мм для полуторного (хотя на деле он не в полтора, а в 1,35 раза толще) и 250 х 120 х 138 мм для двойного кирпича. На Западе стандарты другие, к тому же их намного больше. Среди самых ходовых размеров — 250 х 85 х 65 мм, 200 х 100 х 50 (65) мм, 240 х 115×52 (71) мм. Кроме того, импортные кирпичи могут быть разноразмерными, поскольку в Европе считается, что кладка из кирпичей с нефиксированной длиной подчеркивает неповторимость здания.

Цвет
Если для строительного кирпича внешний вид не важен, то для облицовочного — это один из главных параметров. Цвет современного керамического кирпича может быть практически любым — от белого до черного, и даже неоднородным (например, меняющимся от темного оттенка к светлому, от коричневого к синему, от желтого к синему и т. д.). Цвет кирпича зависит прежде всего от цвета и состава глины, а также от технологии обжига. На западе много месторождений цветной глины, благодаря чему достигается большое эстетическое разнообразие кирпичей. В России в средней полосе чаще всего добывают глину, которая после обжига становится красной. Реже встречается белая глина — кирпич из нее имеет белый, абрикосовый или желтый цвета.

Для расширения цветовой гаммы европейские и отечественные производители добавляют в сырьевую смесь определенные минеральные вещества. Например, соединения, содержащие оксид марганца, дают коричневый цвет. Светлые оттенки получаются также за счет добавления в обычную глину извести, правда, известковые включения могут вызывать растрескивание кирпича, поэтому важна степень помола извести. Только качественное оборудование измельчает известь настолько, что она превращается в муку, не влияющую на «поведение» кирпича при циклах замораживания-оттаивания.

Интересный цветовой эффект достигается при использовании метода редуцированного обжига. В его основе лежит способность окислов железа, присутствующих в глине, влиять на цвет готового изделия в зависимости от того, как производится обжиг. В печи на определенном этапе обжига с некоторыми промежутками времени уменьшают подачу кислорода, за счет чего на поверхности изделия появляются темные пятна. Кирпич становится, например, красно-черным или красно-синим.
Почти неограниченные цветовые возможности у декоративных покрытий — ангоба и глазури. Ангоб — это водный раствор глины с добавлением минеральных красителей или оксидов металла, который наносится методом распыления на лицевую поверхность непосредственно перед обжигом на отформованное изделие. После обжига слой цветной глины имеет однородную с основным материалом структуру, толщина слоя — около 0,5 мм. Ангоб может быть коричневым, желтым, сиреневым, черным, насыщенно красным и др. Срок службы ангобированного покрытия тот же, что и у основного материала.

Глазурь — имеющий характерный блеск цветной стекловидный слой на основе минеральной смеси. Эта смесь наносится на заготовку перед обжигом. Благодаря глазури удается добиться не только красивой, но и более водонепроницаемой и устойчивой к истиранию поверхности. Вместе с тем глазурованные кирпичи — непрактичны, поскольку стекловидное покрытие довольно легко откалывается при транспортировке и укладке кирпичей. Среди новых разработок в области «декорирования» кирпича — металлополимерное покрытие, позволяющее создать на поверхности изделия неожиданные сочетания цветов, рисунки, надписи.

1. Выбирая лицевой кирпич, надо внимательно следить, чтобы близко к его поверхности или на ней не было комкообразных известковых включений: из-за них могут появиться «отстрелы» на поверхности изделия.
2. Учитывая частые перепады температур в холодное время года, долговечность кирпича зависит от его морозостойкости: по ГОСТу, у лицевых кирпичей она должна составлять не менее 25 циклов, однако у качественных изделий она превышает 50 циклов.

Текстура, форма
У лицевого кирпича может быть гладкая или рельефная поверхность. Рельеф бывает неровным («шероховатый», «античный», «колотый», «черепашка», «кора дуба» и пр.) или правильным (геометрический рисунок на боковых гранях). Кроме того, поверхность может содержать вкрапления минеральной крошки, кварцевого песка. Что касается кирпичей «ручной» формовки с искусственно состаренным внешним видом, то они отличаются «плавающим» от оттенка к оттенку цветом, неровной текстурой, сколами на поверхности.

Чтобы свести к минимуму сколы, неизбежные при транспортировке и монтаже изделий, некоторые производители предусматривают у кирпичей не прямые ребра, а скошенные (с фаской).

Разновидность лицевого кирпича — фасонный: полукруглый (с различными радиусами — 60 мм, 120 мм и др.), угловой, скошенный, с выемками и других форм. Фасонный кирпич позволяет изысканно оформлять окна, карнизы, создавать здания с округленными углами, выполнять арки, своды, колонны. Некоторые заводы выпускают особый фасонный кирпич для перемычек над оконными или дверными проемами. Особенность такого кирпича в том, что его длина равна высоте трех горизонтальных рядов стандартных лицевых кирпичей, то есть его не нужно обрезать, что пришлось бы делать в случае использования вместо него обычного кирпича.

Марка
Рассмотрим существенные для кирпича физико-механические свойства. Как строительный, так и облицовочный кирпич должны быть прочными. Строительный является несущим, а лицевой, как правило, самонесущим в составе так называемой колодцевой кладки (то есть несущей стены из железобетона, пенобетонных блоков, крупноформатных кирпичей или других материалов, обшитой утеплителем и затем облицованной керамическим кирпичом). Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определяет его марку. Она обозначается буквой «М» и цифрой, соответствующей тому, сколько кг нагрузки может выдержать 1 кв. см изделия. Наиболее востребованы кирпичи марок М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300. Кирпичи марки 100 вполне подходят для стен 2-3-этажного дома, марок 125 и выше — для стен многоэтажных зданий, марок 150 и выше — для укладки в землю (фундамент, цоколь), а из кирпичей марок 200-300 возводят фундаменты «высоток», поскольку нагрузка на нижние ряды кладки в этом случае очень велика. Прочность влияет не только на несущую способность кирпича, но и на количество боя при транспортировке. Отметим такой нюанс: предел прочности кладки на сжатие зависит как от марки кирпича, так и от марки раствора, условий его твердения, а также от качества кладки (толщины и плотности швов).

1. Поскольку цветовое восприятие стены на 20% зависит от шва, для лицевого кирпича рекомендуется использовать цветные растворы: она могут подбираться в той кирпича или в контраст с ним.
2. Цвет керамического кирпича зависит прежде всего от состава, качества и цвета глины-сырца, также от технологии обжига, и может быть практически любым — от белого до черного, и даже неоднородного цвета (например, «плавающего» от темного оттенка к светлому, от коричневого к синему, от желтого к синему и т.д.)

Морозостойкость
Учитывая частые перепады температур в холодное время года, принципиальной для кирпича характеристикой является морозостойкость. В значительной мере именно она определяет надежность и долговечность кирпича. Согласно ГОСТу, морозостойкость измеряется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия: чем больше циклов оно способно преодолеть, не изменив своих потребительских свойств, тем дольше прослужит. Морозостойкость связана с водопоглощением, однако не всегда кирпич с высоким водопоглощением будет обладать низкой морозостойкостью. Более того, водопоглощение лицевого кирпича, находящегося внутри стены, будет меньше, чем изделия, во время испытания помещенного в воду, поскольку впитывать влагу будет только наружная поверхность. По нормам ГОСТа водопоглощение кирпича, изготовленного из беложгущихся глин, должно быть не менее 6%.

Для кирпичей, изготовленных из глин, содержащих известь, эта цифра выше — не более 20%. Морозостойкость должна составлять не менее 15 циклов для строительного кирпича и не менее 25 циклов для облицовочного. Вместе с тем морозостойкость качественных импортных и отечественных лицевых кирпичей существенно выше, она составляет 50 циклов и более. В технической документации морозостойкость обозначается буквой «Г», а следующая за ней цифра говорит о количестве циклов, которые кирпич может выдержать.

Пустотность
По своей структуре кирпичи делятся на полнотелые, пустотелые (эффективные) и пустотелые поризованные (сверхэффективные, «теплая керамика»). В структуре полнотелых кирпичей либо вообще нет отверстий, либо есть технологические отверстия, главное назначение которых — сэкономить на материале и на технологии производства. К тому же благодаря технологическим отверстиям компенсируются изменения размеров (обычно — сужение) глиняного изделия при обжиге. Такие пустоты препятствуют появлению трещин или не позволяют появившимся трещинам распространяться дальше. Размер и количество отверстий зависят от особенностей самой глины, из которой выполнены кирпичи, но не превышают 13% от их объема. Вместе с тем кирпич с такими отверстиями обладает рядом достоинств. Во-первых, у него выше теплозащитные свойства (чем больше пустот, тем ниже теплопроводность материала). Во-вторых, он более морозостойкий и надежный, поскольку вода, содержащаяся в растворе, будет попадать в отверстия, а не в толщу материала. Во-вторых, он легче, а значит, будет меньше нагрузка на фундамент. Лицевые кирпичи почти всегда содержат подобные отверстия.

У пустотелого кирпича отверстия составляют 13-43% от его объема. Они бывают разными: сквозными или несквозными, прямоугольными или круглыми. Основная их задача — повысить теплозащитные свойства кирпича, уменьшить расход сырья и упростить технологический процесс. Кроме того, благодаря пустотам такой кирпич на 25-40% легче обычного кирпича (при тех же габаритах). Самый «теплый» кирпич — поризованный. В нем, как и в изделии предыдущего типа, имеются сквозные отверстия, однако структура самого материала принципиально иная. В сырьевую смесь добавляют деревянную стружку или другие органические материалы, которые при обжиге заготовки выгорают, образуя мельчайшие замкнутые поры, в результате чего повышаются теплозащитные характеристики кирпича (коэффициент теплопроводности — 0,28 — 0,4 Вт/кв.м*К). Еще более эффективны поризованные кирпичи, у которых в качестве выгорающего наполнителя выступают пенополистирольные шарики. За счет шариков поры становятся больше, а коэффициент теплопроводности кирпича, соответственно, ниже — около 0,15 Вт/кв.м*К.

Поризованные изделия становятся легче, что позволяет увеличивать их размеры, превращая в крупноформатные блоки (их габариты могут достигать 510 х 250 х 219 мм). Каковы достоинства крупноформатных блоков? Во-первых, благодаря их высокому сопротивлению теплопередаче можно устраивать стену только из блоков с последующими облицовкой обычным кирпичом или нанесением штукатурки, то есть без использования утеплителя. Во-вторых, монтаж стен ведется значительно быстрее, чем в случае кирпича стандартных размеров (один блок может заменить 10-14 кирпичей). В-третьих, в 4-5 раз уменьшается расход кладочного раствора, поскольку больше габариты изделий и поскольку на боковых гранях таких блоков имеются пазы и гребни, устраняющие необходимость в вертикальных растворных швах. Кроме того, чем меньше швов, тем меньше «мостиков холода», а значит, выше теплозащита стены.

1. Благодаря особой прочности клинкер способен выдерживать самые серьезные нагрузки, поэтому идеально подходит для мощения автомобильных парковок и подъездов к гаражам.
2. Высокая морозостойкость клинкера — гарантия того, что покрытие дорожки не потрескается через несколько зим.

Кладочный раствор
Для укладки кирпича применяются морозостойкие цементные растворы, стандартная марка прочности которых- 100. Известно, что цветовое восприятие стены на 20% зависит от шва. Поэтому для лицевого кирпича рекомендуется использовать цветные растворы — на базе белого цемента с добавлением минералов. Стоимость такого раствора не намного выше, чем обычного, однако он расширяет декоративные возможности кирпичной кладки: цвет шва может подбираться в тон кирпича или в контраст с ним. Кроме того, на шве, выполненном из обычного раствора, со временем появляются высолы (в цементе содержатся влага и соли; когда влага испаряется, соли выступают на поверхность). На шве из цветного раствора, как правило, высолов не бывает.

Есть другой вариант придать шву достойный внешний вид: уложить кирпичи на стандартный раствор, а затем заполнить швы цветной затиркой. Это позволяет сэкономить на растворе, но оборачивается дополнительными сложностями: понадобится надстраивать леса (что в случае многоэтажного дома порой довольно проблематично), привлекать дополнительную рабочую силу. К тому же со временем некоторые затирки могут вымываться и обесцвечиваться.

Клинкерный кирпич
Отдельного упоминания заслуживает клинкерный кирпич. Его получают в результате высокотемпературного обжига полуфабриката, изготовленного из отборных глин методом экструзионного формования. Для производства клинкера используют особую сланцевую глину, которая отличается по физико-механическим свойствам от других глин. Она очень пластична, в ней нет солей и мела, поэтому сырье и готовые изделия обладают однородной структурой. Глину дополнительно измельчают, чтобы избежать появления пустот. Обжиг заготовок происходит поэтапно: сначала при температуре около 1100-1300°С минеральные компоненты спекаются, затем следует специальный обжиг, при котором температура может достигать 2000°С, он позволяет добиться более широкой цветовой гаммы изделий. Благодаря особенностям сырья и высокотемпературному обжигу получается исключительно прочное (марка М-300), низкопористое, цвето-, износо-, морозостойкое (более 300 циклов) и, как следствие, долговечное изделие. Притом клинкер — полностью натуральный материал, без примесей и искусственных красителей. У него не бывает высолов и других дефектов внешнего вида, вызванных воздействием влаги и других внешних факторов. Одним из главных достоинств клинкерного кирпича является низкое влагопоглощение (2-3%), поэтому его можно использовать даже для облицовки фундамента, а также для возведения стен зданий в центральной, наиболее загрязненной и загазованной части города. Также его применяют для облицовки фасадов, для мощения дорожек, автомобильных подъездов к гаражам, лестниц, террас, водостоков или внутренних двориков, для ландшафтных работ.

У клинкера богатая цветовая гамма: «огненные» оттенки красного, ярко желтый, белый, коричнево-голубоватый, оттенок «под старину» и еще несколько десятков вариантов. Характерная черта клинкерного кирпича — «игра» цвета на его поверхности, придающая неповторимую пестроту облицованному им фасаду или выполненной из него дорожке. Цвет клинкера достигается естественными методами, во-первых, за счет оттенка применяемой глины, во-вторых, за счет нанесения слоя глазури, в-третьих, за счет впекания угля в заготовку при обжиге (тем самым получается «обожженный» оттенок). Производятся также разнообразные фасонные элементы, которые позволяют разнообразить архитектурный облик фасада.

1. Предел прочности кирпича при сжатии определяет его марку. Кирпичи марки 100 вполне подходят для стен 2-3 этажного дома, марок 125 и выше — для стен многоэтажных зданий, марок 150 и выше — для укладки в землю (фундамент, цоколь), а из кирпичей марок 200-300 возводят фундаменты «высоток», поскольку нагрузка на нижние ряды кладки в этом случае очень велика.

Керамическая плитка под кирпич
Сегодня на рынке представлены керамические облицовочные плитки, имитирующие внешний вид кирпича. Их толщина — от 8 до 15 мм, вес — около 0,4 кг. Чаще всего такие плитки применяются либо для облицовки строений, у которых не хватает несущей способности фундамента, чтобы использовать кирпич, либо для облицовки и реконструкции давно построенных зданий (в том числе деревянных), чтобы изменить их внешний вид, не «наращивая» при этом фундамент. К тому же плитка — удачный вариант оформления интерьера, тем более что лицевой кирпич внутри помещения занимает много полезного места. Между тем специалисты предупреждают, что при неправильной укладке плитки могут появиться повреждения стены вследствие гниения плитки изнутри из-за скопления конденсата.

В случае фасадных работ с использованием плитки обычно требуется особый «пирог»: на выровненную стену монтируется утеплитель, поверх него — армирующая сетка, к которой морозостойким клеем крепится плитка. Если облицовывается уже построенное здание, стены которого обладают достаточными теплозащитными свойствами, можно обойтись без утеплителя.

Плитка сама по себе дешевле лицевого кирпича, однако квадратный метр облицовки плиткой может обойтись дороже, поскольку, во-первых, необходим «пирог», и даже если не понадобится утеплитель, будут нужны армирующая сетка, грунтовка, клей. Во-вторых, монтажные работы более сложные и трудоемкие, а значит, более затратные.

Александр Левенко
журнал «Элитдом»
№1(52) 2007

Кирпич: история и современность

Настоящее и будущее кирпича

Общий принцип получения обожженного керамического кирпича — добыча и подготовка глины, приготовление смеси, формовка и, наконец, закрепление полученной формы, а также структуры — за длительную историю существования кирпича не изменился. Однако техническое оснащение было серьезно усовершенствовано. Современные кирпичные заводы — это высокотехнологичные, полностью механизированные и часто роботизированные производства. Процесс основывается на тщательном отборе сырья, точном соблюдении технологических параметров и компьютерной оценке качества продукции.
Различают рядовой (строительный) и лицевой (облицовочный, фасадный, отделочный) кирпич.
В качестве стеновых материалов использованы обожженные кирпичи и ячеистые блоки
Также выпускается печной и дорожный материал.
Согласно размерам, керамический кирпич классифицируют как:

  • одинарный (250х120х65 мм),
  • утолщенный, или полуторный (250х120х88 мм).

Материал большего формата называется уже керамическим камнем. Также кирпич может быть полно- и пустотелым.
Кирпич полнотелый
Последний (пустотелый) значительно легче, и поэтому создает меньшую нагрузку на фундамент. Кроме того, у него более высокие теплотехнические характеристики.
Кирпич щелевидный
Еще лучше теплозащитные и звукоизоляционные свойства у материала с поризованным керамическим черепком (специальный режим обжига). Небольшая средняя плотность данного кирпича позволяет выпускать укрупненные изделия и даже крупноформатные камни, размеры которых в 10–15 раз больше, чем у одинарного материала.
Керамический поризованный блок
Общая площадь горизонтальных растворных швов получается меньше, наличие же гребней и пазов на боковых гранях таких камней исключает вертикальные швы. Получается, что количество мостиков холода (растворных швов) существенно уменьшается.
Плита перекрытия между двумя массивами кирпича. До утепления работает как хороший мостик холода
Основные потребительские качества обожженного кирпича — прочность и морозостойкость. Показателем прочности является марка. Например, марка М100 означает, что материал выдерживает нагрузку 100 кг/см2 (этого достаточно для строительства двух-, трехэтажного коттеджа). Чаще всего в продаже можно найти кирпич М100, 125, 150 и 175.
Морозостойкость — косвенный показатель долговечности материала: чем она выше, тем продолжительнее срок службы кирпича. Марки по морозостойкости — F15, F25, F35 и F50. Для Московского региона подходит кирпич морозостойкостью не ниже F35.
Рядовой кирпич, идущий в тело стены, можно вывалить и из кузова самосвала.
Скажем, если неопытному в строительстве дачнику при покупке навязывают более прочный (и дорогой) кирпич – скажем, марки М 150, – нахваливая при этом его прочность по сравнению с М100, то не стоит поддаваться на эти сладкие уговоры. Для сооружения массива стены 1-2 этажной дачи прочности кирпича марки М100 хватит за глаза, и совершенно не стоит переплачивать за ненужную прочность материала.
Было бы странно, если бы появление новых технологий не нашло своего отражения в кирпичном деле. Наряду с обычными рядовыми кирпичами появились керамические крупноразмерные поризованные камни. Самый большой из них – 15NF – имеет толщину 51 см.
Это поистине высшее достижение среди стеновых материалов — поризованный блок с теплоизоляционными вставками
Он позволяет возводить наружные стены дома вообще без утеплителя. При этом здания полностью отвечают современным требованиям по теплозащите.
Выложенная из поризованных блоков стена может постоять некоторое время и без облицовочной штукатурки
К примеру, теплопроводность поризованного камня 15NF (510х253х219 мм), который заменяет 15 одинарных кирпичей, составляет всего 0,18 Вт/м·°С. Дополняют ассортиментную линейку доборные камни (380х253х219 мм, 389х253х219 мм). То есть, воспользовавшись такой керамической продукцией, можно основательно сэкономить, осознано отказавшись от приобретения недешевой теплоизоляции.

Коробка коттеджа собрана из высокопоризованных керамических блоков
В последние годы наблюдается отрадная тенденция к улучшению внешнего облика зданий. Результат — появление облицовочного кирпича разных типоразмеров, формы, оттенков и фактур.
Дом облицован кирпичами компании «Винербергер». Фото: wienerberger.ru
В продаже можно найти даже материалы, изготовленные по старинной технологии ручного формования, а также имитирующие ручное производство.
Подробную информацию о тонкостях кирпичной облицовки вы найдете в статье Стенка на стенку: облицовка кирпичом каркасных и брусовых зданий.

Кирпич: 8 тысяч лет истории

Как и дерево, камень издревле являлся основным строительным материалом. В каменном веке из обломков скал и валунов разной формы пещерный человек создавал строения различного назначения; до наших дней дошли менгиры, дольмены и кромлехи – каменные конструкции, использование которых носило религиозный характер. Жилища и укрепления того времени возводились из неотесанного природного камня, обломки которого накладывались без всякого порядка друг на друга. Пространство между элементами стены заполняли каменной крошкой; такие стены строились без применения раствора, что делало сооружение непрочным.

Самая старая находка, свидетельствующая о востребованности кирпичного строительства, датируется 8 тысячелетием до нашей эры. Эти кирпичи найдены на Среднем Востоке, и анализ их структуры показал, что изготавливались они из глины, грязи и смолы; бруски формировались вручную и высушивались на солнце.
Первые кирпичи были необожженными: сушка под жарким солнцем делала глину твердой, как камень. Первопроходцами в деле обжига кирпичей стали египтяне: на в изобилии сохранившихся фресках времен фараонов мы можем наблюдать, как происходил процесс изготовления кирпича и строительство из него.

Кстати, что интересно, разница между древнееегипетской стройкой и современной невелика, — разве что для переноски кирпичей использовалось коромысло, а правильность кирпичной кладки проверялась треугольником. Принцип возведения сооружений с тех пор мало изменился.

На западе в древние времена был востребован саманный кирпич: его изготавливали из пористой известковой глины с добавками минералов – кварца, смолы и пр., и эти сформированные «кирпичики» высушивали под солнцем.


Древний кирпич был плоским, а по форме напоминал квадрат. Древняя Пирамида Солнца была создана ацтеками как раз из саманного кирпича и дожила до наших дней, сохранив прекрасный внешний вид.

Примерно три тысячи лет назад произошло знаковое для строительства событие – каменную кладку строители начали скреплять раствором. Раствор изготавливался на основе известняка и применялся не только для возведения оборонительных сооружений, но и в жилом строительстве. Приблизительно в это же время стали появляться новые строительные материалы на основе глины: сырцовый кирпич из высушенной на солнце глины и глинобитные камни, изготовленные из глины и соломы.

Широко практиковалось строительство из сырого кирпича: под давлением конструкции элементы кладки слипались между собой, образуя монолитную поверхность.

На основе применения сырцового кирпича появилась технология обжига глиняных кирпичей; их клали с применением прочных растворов. Обожженный кирпич представлял собой плоские керамические плиты прямоугольной формы, размерами 31-65 см. в длину и толщиной до 10 см. Первое появление такого кирпича на территории бывшего СССР было отмечено в Причерноморье, в I-II веках до н.э.
Во времена расцвета Киевской Руси керамический кирпич, также известный как плинф, получил повсеместное распространение. Был он довольно тонкий, до 5 см: плинф большей толщины получить было затруднительно по причине весьма примитивного способа напольного обжига. В X-XII веках основная масса каменных построек на Руси возводилась из грубо обработанного природного камня; кирпич использовался только в некоторых сооружения для выравнивания кладки.
По мере развития технологии кирпичного производства кладка из глиняного кирпича с применением известкового раствора получает все большее распространение. Отличалась тогдашняя кладка большой толщиной шва: раствор для кладки изготавливался с применением толченого кирпича и отличался высокой прочностью.
До XVI в вместе с развитием технологии кирпичного строительства повсеместно продолжалось совершенствование способов кладки из тесаного природного камня.
Но к началу XVII в кирпич прочно вошел в обиход, став ведущим материалом для строительства жилых домов. Размеры кирпича уже в это время практически приблизились к современным, но различались от производителя к производителю. Уже тогда и строители, и фабриканты стали задумываться о необходимости разработки единого стандарта размеров для кирпича.
Тогдашнее производство кирпича в набивных формах было довольно кустарным, но прогресс на месте не стоял, и к началу XIX в качество кирпича заметно выросло: он получил более правильную форму, а также единообразную толщину.
Во второй половине XIX в удалось добиться выпуска единообразного сырцового кирпича: появился свод правил для казенных заводов, регламентирующий размер не сырого кирпича, а уже обожженного изделия.
«Казенный» кирпич имел размер 267х133х67 мм., и фабриканты ставили на него свое клеймо – в виде название завода либо инициалов его владельца.
Увы, форма его была неидеальной, и в процессе кладке каменщикам приходилось «играть» на толщине швов между кирпичными рядами, чтобы кладка была более-менее ровной.
Спустя почти целое столетие в Советском Союзе был установлен стандарт на кирпич, который актуален и сегодня. Благодаря развитию технической мысли, в частности, способов обжига, — с тех пор мы пользуемся кирпичом единого вида и формы, размеры которого всегда одинаковы – 250х120х65 мм.
К сожалению, от технологий производства сильно отставали способы каменной кладки: еще в 20-х годах прошлого века работа каменщика была нерациональной настолько, что требовала несоразмерных результату трудозатрат.
Например, для обеспечения эстетичной перевязки швов по вертикали в то время делали предварительную кладку насухо, без применения раствора, — так каменщик «примерялся». В 30-х годах считалось необходимым также заполнение раствором вертикальных швов каменной кладки, — что гарантировало непродуваемость: работа эта была кропотливой, и требовала много времени и сил. Но к середине прошлого века были разработаны новые способы укладки кирпича, которые позволяли уменьшить трудозатраты за счет осуществления перевязки швов без предварительной сухой кладки и делали излишним заполнение вертикальных швов.
Интересен способ подноса кирпичей: его осуществляли «козоносы», рабочие, которые перемещали кирпич в специальной емкости с ножками, которая крепилась на спину.
Кладка, кстати, выполнялась каменщиком без привлечения подсобных рабочих: мастер одновременно правой рукой набрасывал на стену раствор, а левой – брал кирпич с подмостков.
Несмотря на низкий уровень развития технологий каменной кладки до середины века, некоторые тогдашние приемы пользуются успехом и поныне. В частности, чтобы разбить кладку по высоте, использовались специальные рейки, равные высоте этажа; на них наносилась разметка перемычек – оконных, подоконных, дверных и пр. Верх пола первого этажа соответствовал нулевой отметке, а дальше на каждом этаже по этой же рейке из кладки на четверть от собственной длины выпускался отдельный кирпич: от него велась разметка следующего этажа, и так далее. По окончании кладки выступающие четверти срубались.
Современный способ кладки заимствован из Америки; на основе опыта тамошних каменщиков в Советском Союзе была разработана система раскладки кирпичей в местах пересечений стен, в которой использование неполномерных элементов было минимальным.
В советское время технология кирпичной кладки была рационализирована: появились более удобные инструменты, в частности, в инвентарь каменщика вместо маленького мастерка вошла кельма – лопатка с большим полотном.
В середине прошлого века в технологии кладки для подачи, нанесения и разравнивания раствора стала применяться ковш-лопата.
Именно советские специалисты справились с главным недостатком кирпичного домостроения – сезонностью: до 40-х годов кирпичная кладка по всему миру могла выполняться только при условии положительной температуры окружающей среды, что тормозило скорость строительства. Но благодаря использованию подогретого раствора, противоморозных добавок, пластификаторов и появлению холодоустойчивых растворов, кирпичная кладка как в России, так и во всем мире может осуществляться круглый год.
Начиная с 50-х годов прошлого века технологии кирпичной кладки остались практически неизменными. Да, появляются новые растворы и добавки, повышающие эксплуатационные характеристики кирпичного дома, — но способ самой кладки, а также применяемые инструменты, используются те же, что и более полувека назад.
Читайте также интересное в блоге:
Очаровательная старая Москва
Как перестраивалась Москва
Сталинские высотки — символ, украшающий столицу
Яффо — самый древний город на земле
Цфат – город алхимиков, мистиков и потрясающей архитектуры
Как Эйфелеву башню на металлолом продали
История одного мошенничества: самый маленький небоскреб
Архитектурные путешествия: в гостях у итальянского хоббита
Архитектурные путешествия: необычная Португалия
Архитектурные путешествия: лучшие городские лестницы
Архитектурные путешествия: Саленто
Постоянная рубрика хенд-мейд:
Дом за 7 часов
Как превратить старый хлам в полезные вещи?
Хенд-мейд: настольная лампа руками ребенка
Хенд-мейд: простой абажур своими руками
Подписаться в три клика на обновления моего блога в жж — невероятно просто, но зато читать каждый день невероятно приятно! Я именно тот блогер, которого очень не хватает топу:)
Также можно подписаться в твиттере и в вк.

Виды кирпича: виды, материалы, применение

Кирпич как строительный материал имеет четкое разделение на категории в зависимости от:

  • способа изготовления;
  • вида сырья;
  • вида наполнения;
  • размера;
  • направления для применения.

Стоит сразу сказать, что изготовление проводится согласно ГОСТам, которые устанавливают четкие требования к процессу производства, качеству сырья и материалов. Рассмотрим все виды подробнее.

По материалу изготовления

В данной категории выделяются силикатный и керамический кирпич — на изготовление каждого из них существует отдельный ГОСТ.

Есть расширенная классификация по способу изготовления:

Таблица 1. Разновидности по составу и технологии

Тип

Описание

Керамический

Изготовлен из белой, красной или желтой глины с полным циклом обжига

Клинкерный

Керамический из тугоплавкой глины, спеченный при высокой температуре

Полусухого прессования

Глиняный, иногда торфяной или земляной с неполным циклом обжига или с только тепловой сушкой

Силикатный

Из извести, песка и доли добавок

Кислотоупорный

Из глины высокого качества, подходит для кислых агрессивных сред

Шамотный

Из специальной глины, в том числе огнеупорной

Кирпич-керамит

Используется качественный кремниевый песок, спеченный

Если говорить о распространенности на кирпичном рынке, то наиболее популярными являются строительные материалы из глины, силикатный занимает порядка 10-15% рынка.

Таблица 2. Основные характеристики и их описание

Характеристика

Описание

Обозначение

Рекомендации

Прочность

Способность сопротивляться деформациям, напряжениям, не разрушаясь

М (марка) — показывает нагрузку на 1 кв.см, который выдерживает брусок

Марка может колебаться от М-50 до М-300 — чем выше, тем прочнее. Для строительства многоэтажек — не ниже М150, для дома — М100

Морозостойкость

Способность выдерживать замораживание и оттаивание

Мрз или «F» — измеряется в циклах (8 часов в воде и 8 часов в морозилке — один цикл)

С низким показателем — только для южных широт. У нас актуальный класс не менее Мрз 35

Плотность

Пустотелый и полнотелый

Чем больше пустот, тем легче и теплее

Цвет

Зависит от состава глины, примесей

Силикатный — белый, керамический — красный, абрикосовый, желтый

Керамический (глиняный) кирпич — это бруски в виде прямоугольного параллелепипеда, получаемые в результате обжига в печи на заключительной стадии. Составляющий компонент здесь — глина. Производство данного материала согласуется с ГОСТом 530-2012 (с ТУ): согласно стандарту он предназначается для кладки и облицовки несущих, самонесущих стен, других элементов зданий.

Полнотелый керамический кирпич применяется также для кладки фундамента, наружной части дымоходов и печей (как промышленных, так и бытовых). В качестве сырья для такого типа применяют легкоплавные глины и глино-трепельные смеси с выгорающими добавками.

Кирпич глиняный нельзя заменить другими видами — цена, форма, прочность и сфера использования предполагают строгое функциональное назначение. При этом по своим свойствам он может быть заменен другими строительными материалами — например, сэндвич-панелями или газобетоном.

Силикатный (шлаковый) кирпич — это материал, состоящий примерно на 10% из песка и 90% извести и минимальной доли добавок. После формовки его подвергают автоклавной обработке — это воздействие водяного пара при высокой температуре в 170-200°С и при давлении этого пара в 8-12 Атмосфер. Почему нельзя использовать его в ответственных конструкциях? Дело в том, что этот тип материала неустойчив ко влаге и разлагается при высоких температурах.

Регулируется производство шлакового кирпича нормами ГОСТа 379-95.

Таблица 3. Достоинства и недостатки силикатного изделия

Достоинства

Недостатки

  • Невысокая стоимость;
  • разнообразие оттенков.
  • Тяжелый;
  • непрочный;
  • не водостойкий;
  • легко проводит тепло;
  • можно использовать только в кладке стен и перегородок.

Предназначается такой материал для кладки наружных и внутренних стен каменных и армокаменных, для их облицовки из лицевых изделий. Требования ГОСТа к геометрии и качеству силикатного бруса почти аналогичны требованиям к керамическому собрату. При этом силикатный кирпич также может быть пустотелым, полнотелым, рядовым и лицевым.

Существует также еще строительный кирпич, который изготавливается из трепелов, диатомитов, — он является разновидностью керамического материала. Производство его регулируется ГОСТом 530-2012, кирпич может быть как с фактурным слоем, так и без него, с последующим обжигом.

Таблица 4. Различия между типами кирпича

Пункт

Керамический

Силикатный

Состав

Глина и ее смеси

Известь и песок

Технология

Разная, заменить один вид на другой невозможно без дополнительных трат

Сфера применения

Фундаменты, цоколи, печи, камины и др. ответственные конструкции

Только кладка стен и перегородок

Водопоглощение

Низкое

Высокое

Еще один вид — клинкерные кирпичи. Они очень похожи на керамические, однако обжигаются при более высоких температурах. Поэтому клинкерный кирпич прочнее, и его можно применять при кладке водостоков, дорожек для автотранспорта, облицовок фундамента. Материал изготовления — красная прессованная глина.

Таблица 5. Параметры разных видов кирпича

По способу изготовления

По способу изготовления различают два вида:

  • пластического формования — это самый популярный тип, который не имеет ограничений в применении. Получается путем прессования с высоким давлением, последующей сушки и обжига. Температура обжига бруска в специальной печи может доходить до 1000 и более градусов;
  • полусухого формования — глина прессуется с последующим обжигом. Кирпич после этого даже не сушится, однако сфера применения его ограничена — он очень «боится» влаги.

По типу применения

По применению делится на строительный, облицовочный и огнеупорный. Строительный также именуют рядовым, его используют для внешней и внутренней кладки стен с последующим оштукатуриванием. Для этого одна из сторон бруска имеет углубления для усиления прочности скрепления поверхности со штукатуркой.

Облицовочный кирпич — это гладкий брусок, в теле которого множество пустот. Эти пустоты необходимы для повышения теплоизоляционных свойств материала, а также для способности стен изолировать шум. На таком кирпиче может быть рельефный рисунок — из-за этого его еще называют фактурным, а для специфических строительных конструкций используют профильный облицовочный камень — например, чтобы сделать арку.

Облицовочный кирпич делится в свою очередь на каминный, фасадный, фасонный. Он может быть трех типов: с гладкой поверхностью; с рельефной поверхностью; с поверхностью, офактуренной нанесением полимерного покрытия, глазурированием, двухслойным формованием и т.д.

Используется облицовочный кирпич для:

  • облицовки домов, каминов;
  • для кладки тротуарной плитки;
  • для возведения фундаментов, стен, заборов;
  • для отделки интерьера — у него широкая цветовая и формовая гамма, которая сочетается с высокой устойчивостью к окружающей среде.

Фасадный вариант, как правило, пустотелый, а потому хорошо сохраняет тепло. Если говорить о декоративном варианте, то стоит отметить, что при подборе состава глины и температуре обжига мастера могут получать разные цвета. Колебания не обязательно предумышленны, поэтому его нужно закупать сразу одной партии, чтобы облицовка получилась одного цвета. Особенно если хотите приобрести цветной силикатный кирпич — здесь может быть много фактур, оттенков и т.д.

Фигурный (или фасонный) кирпич — это вид лицевого, который имеет особую форму, рельеф и цвет. Рельеф может быть обработанным под мрамор, дерево, антик. Отличие фигурного бруса — его скругленные углы, ребра, скошенные грани. Именно с помощью таких брусков и возводят сложные элементы — арки, колонны, декорируют фасады.

Также существует специальный кирпич, который подразделяется на:

  • огнеупорный (шамотный или печной);
  • кислотоупорный;
  • клинкерный;
  • экструдированный.

Огнеупорный кирпич — это материал, который изготавливается из специальной глины, отличается по размерам, часто его еще называют «шамотным». В повседневной стройке используются для кладки печей из-за их способности накапливать и медленно отдавать тепло. В сочетании с обычным керамическим дает хороший длительный обогрев дома. Шамотный кирпич может быть как классической, так и клиновидной, арочной и трапециидальной формы.

По назначению керамический кирпич делится на несколько категорий:

Таблица 6. Применение керамического изделия

Категория

Сфера применения

Требования ГОСТа

Рядовой (строительный)

Возведение несущих стен, перегородок с последующей облицовкой

Минимум: шершавая, грубая поверхность, может быть с неровностями, неоднородностью цвета и отколами до 1 см.кв.

Лицевой (облицовочный)

Отделка фасадов и интерьеров

Высокие: не менее 2 граней, недопустимы отколы и высолы

Если это рядовой кирпич, то рельеф нужен для лучшего сцепления со штукатуркой, если это каминный или лицевой — в качестве декоративной отделки. Гладкий вариант — это, как правило, лицевой кирпич для внешней отделки, и с колотой поверхностью — в качестве декора у облицовочного кирпича.

По типу наполнения

Полнотелый кирпич — это бруски без отверстий или с отверстиями, которые образуют пустотность не более 13% и плотность более 1600 кг/м3. Такая кладка даст максимальную прочность. Пустотелый кирпич — это бруски, имеющие сквозные или несквозные отверстия, которые могут быть круглой или щелевидной формы. Содержание пустот — не более 45%, и это хорошо снижает вес и теплопроводность материала, при этом плотность не превышает 1400 кг/м3.

Пустоты внутри кирпича необходимы для тепло- и звукоизоляции здания, конструкции. В зависимости от наполнения он может быть пустотелым и полнотелым. От количества пустот в теле зависит теплоизоляция стены. Пустотелые бруски также снижают стоимость строительства здания — можно ограничиться меньшим количеством материала.

Главное при работе с пустотелым бруском — это не столько качество кирпича, сколько качество кладки и раствора, если в отверстия будет забиваться раствор, то эффект сохранения тепла потеряется.

Самую хорошую теплоизоляцию дает поризованный кирпич — он лучше обычного пустотелого из-за своей пористой структуры наполняющего материала. Полнотелый брус обладает высокой водостойкостью и прочностью, но у него высокие показатели теплопроводности — для строительства они далеки от идеальных. Любое здание из него потребует дополнительного утепления.

Виды по размерному ряду

Размер кирпича определяется по ГОСТу 530-2012 — четко размерный ряд этого материала стал определяться не так давно. Стандартным размером считается 250 на 120 на 65 мм — он удобен, так как максимально соответствует размерам руки человека.

Согласно ГОСТу 530-2012 кирпичи изготавливают номинальными размерами, каждый из которых имеет свое обозначение.

Таблица 7. Номинальные габариты кирпича

Вид изделия

Обозначение вида

Номинальные размеры

Обозначение размера

Длина

Ширина

Толщина

Обычный

КР

1 НФ

0,7 НФ

1,4 НФ

0,5 НФ

1,3 НФ

1,8 НФ

0,8 НФ

С горизонтальными пустотами

КРГ

1,4 НФ

1,8 НФ

Вся размерная линейка является производной от стандартного. Наиболее ходовыми являются варианты — одинарный, полуторный и двойной. Их размеры определяются толщиной.

Таблица 8. Размерная линейка

Тип

Длина

Ширина

Толщина

Обозначение размера

Глиняный

Одинарный стандарт, мм

1 НФ

«Евро», стандарт, мм

0,7 НФ

Утолщенный, стандарт, мм

1,4 НФ

Модульный одинарный стандарт, мм

1,3 НФ

Силикатный

Тип

Длина

Ширина

Толщина

Одинарный стандарт, мм

1 НФ

Утолщенный стандарт, мм

Менее востребованы кирпичи размера «Евро», составляющие 0,7 от стандартных размеров, и модульный — 1,3 от стандартных размеров. В строительстве могут применять и неполноразмерный кирпич — он представляет собой части стандарта: ½ или 3/3 или ¼.

Существуют также большие кирпичи, которые обозначаются как камень керамический или двойной. Стандартный размер такого камня — 250 на 120 на 138 мм. Его достоинство — упрощение процесса кладки и экономия времени. Сфера применения по размерному ряду следующая (также укажем, сколько весит каждый стандартный кирпич):

  • одинарный — для двойной кладки, облицовки, внутренней перегородки, примерная масса кирпича — 2-2,3 кг;
  • полуторный — для несущих стен умеренной этажности и внутренних перегородок, примерный вес — 3-3,2 кг;
  • двойной — для целей с высокими нагрузками, для несущих конструкций, примерный вес — 4,8-5 кг.

Бетонный кирпич — особый вариант

Бетонный кирпич — это один из самых прочных материалов, который изготавливается гиперпрессованием: готовится песочная порошкообразная смесь, которая доводится до однородного состояния, отправляется на пресс для формирования. Затем проводится тепловлажная обработка, упаковка и маркировка. Глины в этом изделии, конечно, нет — зато твердость, прочность соответствует камню.

На сегодняшний день бетонный кирпич становится достойной заменой глиняному — за основу берут мелкозернистый бетон с заполнителями и вяжущими веществами (гипсом, цементом). Бетон может быть и легким, и тяжелым. Затвердевает бетон либо сам по себе, либо с помощью тепловой обработки.

Размерный ряд их делится на две категории — одинарные и утолщенные, отличающиеся, понятно, только толщиной. Как и глиняный, бетонный кирпич может быть как полнотелый, так и пустотелый с любой поверхностью — гладкой или рифленой.

Их можно использовать для изоляции внутренней части зданий — это снижает затраты на теплоизоляцию и звукоизоляцию. Кроме того, они огнеупорны и могут применяться для каминов, дымоходов. Понятно, что возможности использования в строительстве не ограничены:

  • для отделки фундамента;
  • возведение заборов;
  • отделка промышленных и жилых помещений;
  • возведение внутренних перегородок, подпорных стен;
  • изготовление несущих конструкций, цоколей и подвалов.

Несколько полезных советов

Перед покупкой кирпича для домашнего или коммерческого строительства стоит сделать следующие вещи:

  • проверить сопроводительные документы — от производителя всегда идет сертификат или паспорт. Если их нет, то лучше не приобретать такую партию;
  • лучшее время для покупки — март-начало апреля, пока цены еще не выросли после «зимней спячки»;
  • на отделку или возведение наружных стен необходим как минимум слой в 2,5 кирпича — меньше не будет сохранять тепло, придется делать мощное утепление;
  • если захотите приобрести итальянский кирпич или любой другой европейский, то помните — он отличается по размерам от отечественного производства, сочетая эти материалы, нужно помнить о возможных отличиях, быть внимательнее.

Информационная служба plot.kz

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *