Как спилить дерево

  • автор:

Содержание

Валка леса: как спилить дерево, чтобы упало в нужном направлении, как правильно пилить бензопилой по частям своими руками

Бензопила при обладании должной мощностью способна спилить любой ствол дерева, на который хватит длины режущей части. Нужно осуществлять работу очень аккуратно, придерживаясь всех правил. Следует проявлять особенное внимание тогда, когда есть риск возникновения неприятных ситуаций из-за слишком толстого, заледеневшего или загрязненного деревянного массива. Нужно учитывать все факторы, которые могут осложнить работы, и использовать бензопилу аккуратно, постоянно осуществляя контроль за своими действиями и работой напарников. В статье поговорим о том, как правильно спилить дерево бензопилой – схема и инструкция.

Что нужно знать прежде?

Есть спектр факторов, которые оказывают влияние на правильность валки леса. Наиболее важные условия разделяются на две категории: техническая составляющая процесса и обеспечение безопасности всех задействованных лиц.

При спиливание соблюдать безопасность

Техническая сторона вопроса обычно требует незамедлительного решения еще при выборе бензопилы, так как каждая модель рассчитана только на определенную толщину, плотность и структуру древесного массива. Пиление осуществляется обычно довольно медленно. Ускорение возможно только при работе с хорошо поддающимся деревом или тонкими стволами (для этого можно использовать даже мини бензопилу). Обычно такие растения не представляют большой ценности, поэтому спиливаются очень редко.

Нужно заранее учитывать толщину дерева, сравнивая с выбранной моделью бензопилы (см. рейтинг лучших бензопил). Устройство должно оптимально соответствовать конкретной цели по мощности. Если длина шины устройства не превышает 35 см, то максимальный диаметр ствола дерева, с которым осуществляется работа, составляет 30 см. Когда длина шины доходит до показателя в 65 см, тогда можно заниматься спиливанием вариантов до 60 см в диаметре.

Для наиболее массивных пород дерева применяются сложные и очень мощные бензопилы (см. самые надежные бензопилы), имеющие превышающий стандартный вес. Длина шины в них выше 65 см.

Также изменяется технология пиления вместе с толщиной цели. С одного распила можно гарантированно валить деревья до 20 см в диаметре. Если этот показатель превышает данный порог, нужно сделать несколько распилов, чтобы без ущерба для устройства и сильного старания со стороны работников спилить дерево.

Бензопилы российского производства по многим показателям не хуже зарубежных.

Бензопила Лесник отвечает всем международным нормам по качеству и безопасности.

Бензопила Урал очень удобна в эксплуатации и поэтому популярна среди потребителей.

Чем больше высота дерева, тем более проблематичным становится соблюдение техники безопасности. Также усложняется и распиливание, так как больший вес требует определенного старания и большой мощности устройства. Иногда приходится делать распилы в группе, соблюдая дистанцию по уровню, то есть совершая их на разной высоте.

Заранее нужно измерить центр тяжести, чтобы определить падение дерева. На этот показатель влияет форма кроны, а также особенности самого ствола. Эти критерии оказывают влияние не только на положение работников, но и на предполагаемые места пропилов, которые являются оптимальными. Обычно ствол нужно спилить полностью и под корень, однако иногда требуется его определенная часть, что также оказывает влияние на процесс спиливания.

Пошаговая инструкция, как спиливать деревья

Технология спиливания деревьев большого и малого диаметра имеет несколько отличий. Для начала следует научиться срубать небольшие растения:

  1. Шаг 1. Ищем наклон дерева. Подходит даже незначительно тяготение, однако чем сильнее выражается эта особенность, тем ярче можно заметить точную сторону падения растения.

    Желательно прямые деревья надрезать в удобных местах для сваливания, а не наугад. Один надрез составляет примерно половину от полного размера ствола.

  2. Шаг 2. С обратной стороны на том же уровне делается такой-же надрез. Нужно дождаться момента, когда растение начнет значительно нагибаться, то есть будет заметно падение. Сначала следует свалить дерево при разрезе на уровне плеча взрослого человека, а затем отдельно, то есть с минимальным риском для безопасности облагородить остаток массива и сохранить только небольшой пень.
  3. Шаг 3. Распилку дерева на составные части можно осуществлять начиная с веток, которые расположены дальше всех. Мелкие ветки можно легко спиливать в один прием, а более толстые желательно в два приема, чтобы не испортить бензопилу. Цепь пилы (см. как заточить цепь) при этом не может касаться земли, так как это приведет к ее быстрому затуплению.

Спиливание большого дерева

Большим считается дерево, которое в диаметре превышает полметра. Сначала ствол применяется как опора, однако распиливание конструкции можно осуществлять только после выбора, под каким углом будет падать растение. Алгоритм действий:

  1. Шаг 1. Сверху вниз делается разрез с уклоном в 60 градусов. Он должен производиться точно со стороны предполагаемого наклона. Нужно постоянно соблюдать точный угол и держать бензопилу абсолютно ровно.
  2. Шаг 2. Внизу проводится линия по горизонтали, которая должна примыкать к крайней внутренней точке первого разреза. Когда он осуществляется до упора, можно вынуть уголок, состоящий из древесины, что позволяет сделать боковой разрез.
  3. Шаг 3. С противоположной стороны от двух первых разрезов совершается горизонтальное подпиливание, которое начинается немного выше нижнего уровня распилов на противоположной стороне. Нужно пилить довольно глубоко, однако запрещается выполнять операцию полностью, то есть дерево должно остаться в вертикальном положении.
  4. Шаг 4. Во второй надпил нужно вмонтировать заранее приготовленный клин или специальную лопатку для валки леса. Оставшийся объем можно убрать с помощью лопатки или при допиливании с внутренней стороны.

Существует альтернативный способ безопасной валки деревьев. Сначала деревянный массив полностью пропиливается насквозь.

Затем устройство перемещается в обратном направлении с уклоном влево и доходит до середины. Под вторым надрезом нужно вставить клин. Дерево допиливается с противоположной стороны.

Распилка веток и ствола бензопилой

Ветки нужно отсоединять с нижней части дерева, которое уже лежит на плоской поверхности. Следует попеременно допиливать ряды веток, добираясь до центральных, чтобы постепенно полностью очистить ствол. Все элементы нужно удалять отдельно, желательно еще в процессе работ переносить отпиленные детали в определенную емкость.

Спиливание веток с горизонтально лежащего бревна

Как рубить ствол, с какой стороны – схема

Для распиливания ствола необходимо предпринять следующие действия:

  1. Сверху делается распил ствола примерно наполовину.
  2. Пила выключается (см. почему глохнет бензопила), но оставляется в дереве. В это время в полученное на первом этапе отверстие забивается клин, который нужно качественно утрамбовать топориком. Это необходимо для того, чтобы пила не искорежилась от веса двух стволов, а находилась между ними в свободном положении.
  3. Осуществляется допиливание ствола до конечной точки.

Иногда шина бензопилы остается в стволе, особенно это касается не просто массивных, но и жестких пород дерева. В этом случае вытягивать ее бессмысленно. Нужно быстро отключить мотор, а затем следует осуществлять воздействие на обе стороны ствола от разреза снизу, пытаясь одновременно вытащить устройство. Для этого действия потребуется помощь напарника.

Более наглядно смотрите на видео:

Техника безопасности при спиливании

При выполнении процедуры валки деревьев необходимо обеспечение полноценной техники безопасности как для частных лиц, так и для работников организаций. Нельзя осуществлять валку деревьев самостоятельно. Обязательно наличие напарника. Не следует разводить открытый огонь при работе, а при его наличии нужно тушить его перед включением бензопилы. Также нельзя курить. Следует заранее позаботиться о защите лица от опилок, так как они всегда отлетают при распилке дерева.

Обязательно работать с напарником

Перед распиливанием дерева нужно удостовериться, что при падении оно не затронет людей, живых существ, не повредит кабели или провода, по которым проходит ток. Запрещается осуществление работы при сильном ветре. Желательно заранее рассчитать направление падения ствола вплоть до точного контура, на котором расчищаются все прутки и другие элементы, чтобы не повредить дерево, а также не причинить его инерционный переворот.

При работе с полноценными, толстыми столбами бензопила удерживается обеими руками, при этом постоянно чувствуется напряжение.

Не стоит осуществлять работу при задействовании только крайней части пилы, так как это приведет к сильной отдаче и автоматическому выключению устройства, которым можно испортить всю работу, совершая неаккуратные движения.

Когда распиливаются толстые столбы или массивные ветки, желательно поднимать бензопилу на уровень выше плеч.

Как правильно распиливать дерево – основные правила и технология

Основные аспекты, необходимые для соблюдения при осуществлении распилки деревьев:

  1. Если деревья сухие, то нельзя допускать никаких источников не только искр, но и дыма, так как добавление бензина к сухому дереву может причинить возгорание, что не только тормозит процесс работ, но и приносит вред окружающей среде.
  2. Перед включением бензопилы нужно осмотреться вокруг. Ни детей, ни животных рядом находиться не должно. Только товарищи по работе или начальники.
  3. Нужно стараться всегда удерживать бензопилу. Даже при возникновении неисправностей и ее автоматическом выключении следует вести себя аккуратно, так как падение устройства острой частью может привести к печальным последствиям.
  4. Работники заранее подготавливаются к работам по распиливаю дерева. Одевается плотная одежда и маска на лицо, чтобы закрыть все тело от возможного попадания пыли и грязи.

    Для избавления от беспрерывного звука бензопилы необходимо использовать звукоизолирующие наушники, иначе возможны головные боли при длительных и регулярных работах.

  5. Ствол дерева для работника должен выступать своеобразным щитом, поэтому для его распиливания предварительно отмечают противоположную сторону растения.

Сначала определяются все технологические особенности, только потом нужно четко спланировать этапы работы, что поможет гарантированно защитить себя от воздействия веса падающего дерева. Даже при большом опыте работы необходимо постоянно заботиться о собственной безопасности, так как наивысшее число травм получают работники, которые в данной сфере уже давно, привыкли к постоянно напряженной и опасной обстановке.

Чтобы быстро спилить дерево, необходимо заранее выполнить подготовительные работы, обеспечить технику безопасности, только затем приступать к мероприятию. Достаточно самостоятельно применять те позиции, которые предусматривает схема для распиливания дерева, чтобы успех мероприятия был гарантирован.

Большое значение уделяется технологии безопасности. Чтобы правильно выполнять ее, нужно заранее подготовиться, а также внимательно относиться к работе на протяжении всего времени взаимодействия с древесиной.

Не стоит забывать и о том, что абсолютно каждый новый инструмент, в том числе и китайские бензопилы, нуждается в обкатке, также рекомендуем к прочтению статью про масло для смазки цепи бензопилы.

Лесоматериалы

Статьи про строительные и отделочные материалы >> Пиломатериалы получаемые из ствола

Делимся с друзьями и коллегами

Древесина используемая в мастерских разделяется на круглый лес и пиломатериалы. Спиленное и очищенное от сучьев дерево называется хлыстом или стволом, после распиловке получается деловая и дровяная часть.

Круглый лес

Круглый лес (ствол) состоит из бревна и кряжа.

Бревно — это отрезок ствола в верхней части. Круглый лесоматериал в зависимости от толщины (диаметра) делят на 3 группы: мелкие, средние и крупные. У хвойных пород мелкие в верхнем отрезе имеют диаметр 6-13 см, средние 14-24 см, и крупные — более 26 см. У лиственных пород, мелкие 8-13 см, остальные размеры как у хвойных. Перед распиловкой брёвна делят на группы и в каждой группе материал делят на сорта.

Длина бревна 3-6.5 метров, с градацией через 0.5 метра. В строительстве используют брёвна 2-го и 3-го сортов.

Кряж — это отрезок от нижней, комлевой части ствола длиной до 4 метров. Кряжи брёвен на месте заготовки очищают от коры, чтобы они быстрее сохли и не завёлся жук-древоед.

Тонкие стволы деревьев в верхнем сечении 8-11 см называют подтоварником, 3-7 см — жердями.

Хранить круглый лес надо поднятым от земли минимум на 50 см. При этом лес предохраняют от намокания, заражения грибами и жуками. Торцы обмазывают глиной, известью или мелом, чтобы они не растрескивались. Стволы хранят уложенными в штабеля, под навесом в тени, закрытыми со всех сторон. Лесоматериалы периодически осматривают и обрабатывают антисептиком против грибов и жуков.

Пиломатериалы

Пиломатериалы получаемые из ствола: доска обрезная, брус, брусок, штакетник, горбыль .

После предварительной естественной сушки брёвна и кряжи распиливают в продольном направлении по нескольким параллельным плоскостям. После распиловки получаются пиломатериалы: доска, брусья, бруски, горбыли, пластины и четвертины.

Доски — бывают толщиной от 16 мм и больше и делятся на необрезные, полуобрезные и обрезные. Неообрезные доски получают при распиливании бревна или кряжа в продольном направлении. Кромки у таких досок острые, а ширина разная. У полуобрезных досок часть кромки остаётся неопиленной (обзол) и концы бывают разной толщины. Происходит это потому, что отпиливают горбыли несколько уже, чем для обрезных досок.

Обрезные доски получают когда бревно или кряж отпиливают с двух сторон, чтобы после распиливания получились полностью обрезные доски без обзола и одинаковой ширины.

Доски толщиной 20-30 мм называют тёсом, толщиной 20 мм — двадцаткой, 25 мм — дюймовкой, а 30 мм — тридцаткой.

Чтобы повысить сортность пиломатериала, при распиловке сердцевину ствола часто выпиливают.

Плоскости досок обращённые к сердцевине, столяры считают левыми или внутренними, а обращённые к коре правыми или наружными. Наиболее чистую после обработке часть доски называют лицевой, а противоположную — обратной.

Брусья — пиломатериалы толщиной более 100 мм. Соответственно числу опиленных сторон брусья бывают двух-, трёх- и четырёхкантные.

Бруски — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм. и шириной не более двойной толщины.

Горбыль — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке. Бывают разной толщины и ширины: с комлевой части бревна — самый толстый и широкий, в отрубе — самый тонкий и узкий. Горбыль применяют для устройства заборов, стен сараев, чердачных перекрытий — там где не нужен красивый внешний вид.

Доски, бруски и брусья делят на 5 сортов. В столярном производстве используют 1-й и 2-й сорта, в строительстве — все сорта.

На строительных площадках часто используют пластины и четвертины. Пластина получается после распила бревна вдоль пополам, а четвертины после распила пластины пополам.

Шпон — материал для облицовочных и мозаичных работ

Строганый и лущённый шпон — это неширокие листы толщиной 0.4-1.5 мм, получаемые на деревообрабатывающих предприятиях после строгания или лущения массива древесины. Чаще всего шпон продаётся пачками длиной до 1 метра.

Лущёный шпон делают из берёзы, ольхи, ели, сосны, бука, липы и других пород имеющих слабовыраженную текстуру. Шпон получают из грецкого ореха, ясеня, бука строганием ванчесов (брёвен), специально подготовленных и обработанных в пропарочных цехах.

Строгание даёт разрезы древесины которые невозможно получить при лущении. Для этого берут в основном комлевую или наплывную часть ствола.

Много облицовочного шпона получают при тангентальном разрезе, так как почти на каждом листе просматриваются размытые линии, образованные годичными кольцами, сердцевинными лучами и так далее.

Строганый шпон используют для облицовки мебели, а лущённый для облицовки столярных плит и ДСП.

Дополнительные статьи с полезной информацией

Строение древесины

Ствол дерева состоит из древесины, коры и сердцевины. У каждой породы на разрезах ствола наблюдается характерный рисунок, называемый текстурой. Текстура зависит от строения годичных колец, наличия сердцевинных лучей …

Внешние свойства древесины

Подбирая материал для отделочных и мозаичных работ в первую очередь обращают внимание на внешний вид дерева и его текстуру. Из внешних характеристик самые показательные — цвет и блеск …

а) бензопилы. Конечно же, без этого бензоинструмента дерево не спилишь. Для спила одного небольшого дерева можно купить в любом строительном магазине простенькую бензопилу тысячи за четыре. На пару деревьев её хватит. Если честно, я одобряю это приобретение, так как в хозяйстве одна бензопила должна быть обязательно. Но в моём арсенале я использую только профессиональные пилы немецкой марки Штиль. Их у меня три. Одна большая, с длинной шины 50 сантиметров – я ей пользуюсь для распиловки крупных брёвен диаметром до одного метра. (Такие тоже бывают. Мы как-то раз спиливали несколько дубов, диаметр стволов у которых на высоте был 170 сантиметров) Маленькой пилой такую работу выполнять затруднительно. Дольше приходится пилить, а самое важное, что маленькая пила на такие нагрузки не рассчитана и быстро приходит в негодность, требует ремонта. Приходиться простаивать, тратить дополнительные деньги на её восстановление. Стоит такая пила 25000 рублей. Вторая пила – маленькая, лёгкая, с длинной шины 30 сантиметров. Используется мной для распиливания нетолстых стволов и сучьев и для работы на высоте, потом что она мало весит. Выполняя эту часть работы, приходится много работать бензопилой. От большой пилы уже через час руки просто перестают работать из-за её тяжести. Стоит такая пила 12 тысяч рублей. И имеется у меня ещё одна пила, резервная. Она меньше, чем самая большая и чуть больше и мощнее, чем маленькая. Я её приобрёл, что бы не простаивать, если какая-либо из основных пил в процессе работы выйдет из строя. Такой пилой можно и сучья резать, и стволы пилить. Хотя, конечно не так удобно это делать, чем основными пилами. Я покупал её за 16 000 рублей. Почему именно Штиль? — Потому, что пилы этой марки самые надёжные, что очень важно, когда работать приходится неделями без выходных, и нет времени заниматься ремонтом и хорошим обслуживанием пил. Такое тоже нередкость в моей работе; б) в моём арсенале имеется два топора: побольше, масса которого составляет 1500 грамм и у него длинная ручка, для обрубки крупных сучьев. Стоит такой топор 1500 рублей. И маленький, весом 800 грамм, для работы на высоте. Его стоимость 500 рублей И вот что в этом случае принципиально: ручки у моих топоров выполнены из фибропласта. У таких топоров тлезвие не соскакивает от продолжительной работы, сама ручка не ломается. в) Кувалда с ребристым клином из твёрдой пластмассы. Применяется для забивания этого клина в пропил при валке большого дерева для того, что бы оно начало падать в нужную сторону. Ручка кувалды тоже выполнена из фибропласта. Стоит этот набор 4000 рублей. г) ручная ножовка. Использует мной как вспомогательный инструмент. Стоит 200 рублей. д) в некоторых случаях для перетягивания большого дерева в нужную сторону мной применяется ручная лебёдка стоимостью 5000 рублей. Необходимое альпинисткое снаряжение: е) это, прежде всего, специальная верёвка для работы на высоте. На ней поднимаются на дерево, с её помощью наверх подают нужный инструмент для работы альпиниста. На верёвке опускают отпиленные части дерева на землю. На строительном рынке такую верёвку не купишь. Я приобретаю её в магазине Экстрим в Москве по цене приблизительно 200 рублей за метр. Такой верёвки требуется сто метров. Получается, что траты на верёвку составляют 20000 рублей. Нужно заметить, что она со временем изнашивается: от нагрузок и постоянного трения рвутся нити, из которых свит основной жгут. Верёвка теряет свою прочность и рвётся. Я меняю верёвку один раз в полгода. ж) подвесная система, которую одевает на себя альпинист перед тем, как подниматься наверх. Она держит непосредственно самого альпиниста и весь его инструмент. К ней крепится верёвка для подъёма. Представляет из себя мягкое сиденье из ремней и стоит, в среднем, 4000 рублей. з) карабины для крепления верёвок в нужном месте – желательно иметь штук 10. Общая стоимость может составлять 2000 рублей. к) специальный альпинисткий инструмент для работы на высоте: гри-гри, трещётка, несколько восьмёрок. Всё это приблизительно стоит 15000 рублей.

Шины для бензопил — виды, выбор и замена

Одним из обязательных элементов бензопилы является шина. Ее еще называют направляющей цепи, и с течением времени наблюдается износ этой детали. В случае ее неисправности эксплуатировать инструмент не рекомендуется, так как это может привести к получению травмы. Шина на бензопилу не подлежит ремонту, поэтому после выхода из строя, ее нужно заменить. Какие виды направляющих для бензопилы бывают, чем они отличаются, и как их правильно выбирать, подробно проанализировано в материале.

Конструктивные особенности шины

К пильной гарнитуре бензопилы относится шина, которая представляет деталь из высококачественной стали, имеющая удлиненную овальную форму. Один конец направляющей имеет соответствующий вырез для резьбового крепления. Второй конец или торцевая часть имеет встроенную звездочку, которая называется ведомой. Соответствующая конструкция направляющей обеспечивает плавность хода цепи, тем самым снижая нагрузку на двигатель инструмента.

По окружности шины имеется паз или проточка, в которой осуществляется перемещение хвостовиков цепи. При перемещении цепи происходит трение, в результате чего нагревается поверхность шины. Для снижения эффекта трения и уменьшения температуры нагрева, в рабочую зону подается дозированное количество специального масла. Если происходит поломка маслонасоса или заканчивается масло в баке, то увеличивается температура нагрева направляющей, тем самым усиливается скорость износа этих деталей.

Это интересно! Длина шины зависит от мощности инструмента. На бензопилах высокой мощности применяются длинные направляющие, предназначенные для распила деревьев с большим диаметром ствола. Средние и маломощные агрегаты комплектуются короткими шинами, предназначенные для очистки ствола от сучков и спиливания деревьев небольшого диаметра.

О ширине паза на шинах для бензопилы

Перед тем, как узнать размеры шин для бензопилы, надо вспомнить о том, что инструменты классифицируют на три типа — бытовые или любительские, полупрофессиональные и профессиональные. В зависимости от типа принадлежности инструмента, на бензопилах применяются направляющие с соответствующими размерами ширины паза.

  1. Ширина паза направляющей бытовой бензопилы составляет 1,1-1,3 мм
  2. Полупрофессиональные инструменты комплектуются устройствами, ширина паза которых составляет 1,3-1,5 мм
  3. Профессиональные агрегаты работают с шинами, имеющие ширину паза 1,5-1,6 мм

Причиной перегрева гарнитуры может послужить несоответствие размера хвостовика цепи с шириной канавок шины. Если цепь перегревается, то это влечет за собой ее растяжение, и как итог, она может лопнуть в процессе эксплуатации инструмента.

Это интересно! Причиной перегрева гарнитуры может также служить несоответствие шага цепи с ведущей звездочкой бензопилы.

Нормальное функционирование инструмента также зависит от исправности ведущей звездочки. Эта звездочка в процессе работы инструмента не смазывается, что влечет за собой ускоренный ее износ. Компенсируется быстрый выход из строя ведомой звезды использованием высококачественного подшипника. Чтобы продлить срок службы этой важной детали направляющей бензопилы — рекомендуется через каждые 8-10 часов работы осуществлять внесение смазочных веществ.

Типы бензопильных направляющих

Изучая особенности и конструкцию бензопильных шин, надо отметить, что они делятся на типы. Различают следующие типы бензопильных направляющих:

  1. Узкая плоская — используются преимущественно на инструментах бытового предназначения, и только с низкопрофильными типами цепей. Представляют собой зауженную носовую или торцевую часть направляющей. Главное достоинство рассматриваемых узко-плоскостных шин в том, что в них минимизирован уровень опасности от обратного удара. Особенно это актуально для пильщиков-новичков
  2. Облегченный тип — состоит из двух стальных пластинок, которые соединены между собой полиамидной прослойкой. Такая конструкция влияет на вес самого инструмента, поэтому выполняемые работы пильщиком производятся быстро и легко
  3. С возможностью замены головки — используется только на инструментах полупрофессионального и профессионального назначения высокой мощности. Они предназначены для выполнения большого масштаба работ, и отличаются повышенной устойчивостью к высоким температурам. Носовая часть меняется вместе со звездочкой

Если выбирается шина для бензопилы, то учитывать тип направляющей необходимо в первую очередь. При выборе надо отталкиваться от того, для какого типа бензопилы приобретается деталь.

Длина шины бензопилы — какими они бывают и на что влияет

Одним из важнейших параметров шины для бензопилы является их размер. Чем больше длина направляющей, тем большего диаметра можно пилить бревна инструментом. Однако это вовсе не означает, что на маломощную бензопилу можно установить длинную направляющую, и пилить толстые бревна. Длина шины должна иметь соотношение с мощностью.

Это интересно! В техническом описании к каждой модели инструмента указывается оптимальная длина шины, которую рекомендует использовать производитель. Установка детали меньшего или большего размера приведет к ускоренному износу пильной гарнитуры и механизмов инструмента.

Если не удается найти технический паспорт инструмента, то узнать рекомендуемую длину для конкретной модели инструмента можно простым способом — измерить старую направляющую. Как измерить длину шины бензопилы, знают далеко не многие специалисты. Чтобы узнать длину направляющей на бензопиле, необходимо воспользоваться рулеткой, и измерить расстояние от торца (носовой части) до начала выреза. На схеме ниже показано, как правильно измеряется длина шины.

Узнать длину можно также по описанию, которое обычно изображено на боковой части гарнитуры. Однако со временем эксплуатации инструмента происходит затирание надписей, поэтому этот способ уместен для случаев, когда на шине можно прочесть информацию. Измерив длину, можно приобрести соответствующего размера пильную гарнитуру на инструмент. Почему нельзя использовать на маломощной пиле длинную шину и цепь? Причин для этого достаточно, и описать их можно в виде перечня:

  1. Нехватка мощности двигателя, что отразится на скорости пиления
  2. Увеличенный расход топлива за счет повышенной нагрузки
  3. Быстрый износ двигателя и расходных материалов
  4. Неправильная цикличность подачи масла для смазки цепи, что повлечет за собой перегрев гарнитуры, и быстрый выход из строя

Если не хотите, чтобы инструмент быстро вышел из строя, то необходимо использовать соответствующего размера пильную гарнитуру. Чтобы обеспечить максимальную эффективность и производительность инструмента, необходимо правильно подобрать в зависимости от мощности инструмента шину и цепь. Для обозначения длины используется такая единица измерения, как дюйм. Ниже представлены размеры направляющих для бензопил в дюймах с переводом их в метрическую систему измерения:

  • 10 дюймов – 25 см
  • 12 дюймов – 30 см
  • 14 дюймов – 35 см
  • 16 дюймов – 40 см
  • 18 дюймов – 45 см

Только после того, как будет уточнена длина шины бензопилы, можно приступать к выбору новой детали. Есть также устройства длиной 38, 33 см и другие. Длина детали в 45 см — это еще далеко не самый большой вариант. Профессиональные высокомощные агрегаты комплектуются устройствами, длина которых достигает 75 см.

Широкий и узкий паз направляющей и как он влияет на производительность инструмента

Кроме длины, надо также учитывать такой критерий, как ширина пазов. Как она влияет на производительность инструмента?

  • Широкий паз на направляющих способен выдерживать большие нагрузки цепи. Шины с большой шириной пазов применяются на инструментах профессионального и полупрофессионального типа
  • Узкие пазы используются на бытовых и полупрофессиональных агрегатах низкой мощности, которые рассчитаны на небольшие нагрузки

Для соответствующей ширины паза важно подобрать правильный вариант цепи.

Чем опасна покупка дешевых китайских шин

В материалы было сказано, что шина является одной из важнейших деталей инструмента. Если эта деталь выходит из строя, то пользоваться инструментом крайне опасно. В любой момент цепь может соскочить с направляющей, и спровоцировать серьезные последствия. Другое дело, когда была куплена только что новая шина, и установлена на инструмент. Недостаток ее в том, что она была приобретена не в фирменном магазине, а на рынке под неизвестным брендом и очень низкой цене. Найти дешевую шину на бензопилу сегодня не трудно, но стоит ли покупать такую гарнитуру? Конечно же нет, и вот к чему это может привести.

  1. Первым делом не оригинальная продукция очень быстро изнашивается, что влечет к необходимости частой ее замены
  2. Одновременно с направляющей изнашивается цепь, которая также подлежит замене
  3. В процессе эксплуатации поддельной направляющей часто наблюдается такое явление, как износ одной боковой части, что в итоге приводит к невозможности произвести ровный или прямой распил
  4. Нарушение целостности детали — это самый сложный и опасный случай, так как при переламывании шины произойдет разрыв цепи, вращающейся на скорости свыше 10 000 оборотов в минуту

Именно поэтому производители рекомендуют не экономить на покупке пильной гарнитуры для бензопилы, и покупать только фирменные и качественные шины и цепи у проверенных продавцов. Ведь от качества этих деталей зависит жизнь человека.

Это интересно! Работы с бензопилой следует проводить исключительно в специальном защитном обмундировании.

Как отличить шину для бытовой и профессиональной бензопилы

Отличить бытовую бензопилу от профессиональной не составит большого труда, так как кроме габаритов и веса, эти инструменты отличаются по форме направляющей. На бытовых бензиновых пилах устанавливаются шины с зауженной носовой частью. Такая конструкция разработана специально для новичков, так как в таком инструменте сведен к минимуму такой негативный эффект, как обратный удар.

На бензопилах профессионального и полупрофессионального типа носок имеет широкую часть. Если на больших оборотах прикоснуться к древесине носком направляющей, то возникнет обратный удар. Это явление очень опасно, так как пильщик может выронить инструмент из рук, получив при этом серьезные травмы. Пользоваться такими инструментами могут профессионалы и пильщики с большим опытом.

Это интересно! Известны случаи, когда на бензопиле установлена звездочка со стандартным шагом, а направляющая и цепь были куплены с шагом 3/8, то выйти из ситуации можно путем замены венца. Для этого на бензопиле должен стоять разборной барабан, на котором нужно заменить венец, установив его с соответствующим шагом 3/8. Если на бензопиле стоит неразборной барабан, то понадобится его заменить разборным.

Как продлить срок службы оснастки

В среднем срок службы качественной шины бензопилы составляет не менее 3-х замененных цепей. Ведущую звезду нужно менять в зависимости от ее состояния. Срок службы направляющей быстро снижается, если неисправно работает маслонасос, зубья цепи длительное время не затачиваются, а также в случае эксплуатации инструмента с неотрегулированной натяжкой цепи. Основными причинами ускоренного износа устройства также являются:

  1. Быстрый износ паза и хвостовой части цепи
  2. Слабое или избыточное натяжение цепи
  3. Несоответствие шага с венцом ведущей звезды
  4. Если эксплуатировать инструмент для распиливания замерзлой или твердой древесины
  5. При использовании некачественного смазочного вещества для цепи

Если в паз направляющей попадает грунт или песок, то это приводит к ускоренному износу гарнитуры, поэтому запуск инструмент рекомендуется осуществлять так, чтобы цепь не соприкасалась с землей.

Это интересно! Все стандартные бензопилы профессионального типа оснащаются ведущими звездочками, имеющие шаг 0,325.

Как выбрать шину для бензопилы — советы и рекомендации

При покупке новой шины под свою бензопилу важно первоначально обратить внимание на материал, из которого изготовлена деталь, а также качество изделия и наличие маркировки. Отсутствие маркировки говорит о том, что гарнитура была изготовлена подпольным способом, и покупать такую деталь не рекомендуется. При покупке направляющей под бензопилу надо также уделить внимание трем основным параметрам:

  1. Хвостовая часть — для разных моделей бензопил эта часть детали может иметь отличия, поэтому заблаговременно убедитесь, что деталь подойдет для вашего инструмента. Хвостовик направляющей должен совпадать с формой посадочного места бензопилы. Если установить направляющую, которая не соответствует по форме посадочного места, то на цепь не будет подаваться масло, что приведет к ускоренному износу гарнитуры
  2. Ширина паза — зависит от типа принадлежности бензопилы и ее мощности
  3. Ведомая звездочка — лучше покупать направляющие, которые оснащены цельнометаллическими вариантами звезд, особенно если планируется пилить твердые породы деревьев
  4. Шаг направляющей и цепи должен быть одинаковым с ведущей звездочкой. Если шаг отличается, то это повлечет за собой нестабильную работу двигателя, и быстрый износ гарнитуры. Если шаг звездочки равен 0,325, то и цепь с направляющей должны иметь аналогичное значение

При покупке также учитывайте рекомендации, которые представлены в материале, то есть тип шины, длина, размер паза.

Как установить шину и цепь на бензопилу и отрегулировать натяжение

Снять и заменить шину на бензопиле не составит труда даже начинающему пильщику. Инструкция по замене имеет следующий вид:

  1. Используя специальный ключ, который идет в комплекте к инструменту, осуществить вывинчивание двух крепежных гаек
  2. После этого демонтируется защитных кожух, который также является ручным тормозом
  3. Демонтируем цепь с инструмента
  4. Извлекается деталь

На место извлеченной направляющей устанавливается новая шина, после чего сборка выполняется в порядке обратном снятию. На завершающем этапе обязательно необходимо отрегулировать натяжение цепи. Чтобы проверить степень натяжения, следует оттянуть цепь посередине направляющей. Правильной регулировка является тогда, когда выход хвостовика не превышает 2/3 от его высоты. Убедиться в том, что цепь не перетянута можно путем перемещения ее по шине, прикладывая небольшое усилие.

Это интересно! Чтобы увеличить или уменьшить натяжение цепи, необходимо ослабить две крепежные гайки, и вращать регулировочный винт натяжения. На всех моделях бензопил он находится в разных местах. После регулировки нужно затянуть крепежные гайки.

По окончанию проделанных работ остается завести двигатель инструмента, и проверить его в действии. Цепь не должна издавать звонкий звук, что говорит о правильном ее функционировании.

Если пила пилит криво — причины и что делать

Часто пильщики сталкиваются с тем, что в один момент пила начинает пилить криво. Это вызывает не только неудобства, но еще и усложняет процедуру пиления. Пильщику приходится прилагать усилия не только для удержания инструмента, но еще и для его выравнивания. Мало кто знает о том, что эксплуатировать инструмент с такой деформацией запрещено. Выясним, что же является причиной неровного распила бензопилой, и чем это опасно для пильщика.

Если пила начинает криво пилить, то это говорит о наличии малозаметной деформации шины. Деформация связана с бортиком шины, который имеет неравномерный износ. В результате цепь располагается не ровно, а с небольшим перекосом. Величина перекоса может быть незаметна для глаза.

Это интересно! Причиной неровного распила бензопилой может быть неравномерный износ звеньев цепи или неправильная их заточка. Перед тем, как осуществлять замену шины, убедитесь в том, что исправна цепь.

Устранить неисправность в виде неравномерного износа шины можно путем ее замены. Осуществить равномерное стачивание бортиков направляющей практически невозможно, поэтому рекомендуется заменить ее вместе с цепью. Опасность эксплуатации деформированной направляющей бензопилы в том, что хвостовик цепи может выскочить из паза, что повлечет за собой не самые благополучные последствия.

Шина бензопилы, как и цепь, испытывает большие нагрузки, поэтому наблюдается ее износ. При износе важно своевременно произвести замену детали, не дожидаясь неблагоприятных последствий. Как выбрать, и что надо учитывать при покупке шины на бензопилу, подробно расписано в материале.

Поперечная распиловка круглых лесоматериалов. Часть 1

Поперечная распиловка круглых лесоматериалов. Часть 2. Классификация раскряжевочных установок. Режущий инструмент
Поперечная распиловка круглых лесоматериалов. Часть 3. Раскряжевочные установки с продольным перемещением хлыста. Кинематические и эксплуатационные расчеты механизмов.
Поперечная распиловка круглых лесоматериалов. Часть 4. Высокопроизводительные раскряжевочные установки
Поперечная распиловка круглых лесоматериалов. Часть 5. Раскряжевочные установки на базе бесстружечного резания.

Операция поперечной распиловки (раскряжевки) — одна из наиболее распространенных и ответственных в технологическом процессе первичной обработки леса. От того, насколько качественно она выполняется, ощутимо зависит прибыль предприятия. Прежде всего это касается лесозаготовительных фирм, не занимающихся дальнейшей переработкой древесины и торгующих ею в виде кругляка.

Раскряжевка — это поперечная распиловка круглых лесоматериалов, в результате которой получаются бревна специального назначения, которые ранее называли кряжами (шпальными, фанерными и др.), отсюда и процесс получил название «раскряжевка».

Методы поперечной распиловки

В настоящее время вместо термина «кряж» согласно ГОСТу 17462­-84, используются термины «бревно» — круглый сортимент для использования в круглом виде, за исключением тонкомерной рудничной стойки, жердей и кольев, или в качестве сырья для выработки пиломатериалов общего назначения и специальных видов лесопродукции, а также «круглый сортимент» — сортимент, получаемый путем поперечного деления хлыста (иногда понятие «круглый сортимент» заменяют понятием «сортимент», означающим лесоматериал установленного назначения).

Предметом труда при раскряжевке является хлыст (очищенный от сучьев ствол поваленного дерева без отделенных от него прикорневой части и вершины), который характеризуется следующими параметрами: длина lх; диаметр у комлевого среза (место отделения ствола от корневой системы) dк; диаметр на высоте 1,3 м, называемый также диаметром на высоте груди d1,3; сбег — уменьшение диаметра от комля к вершине, измеряемое в сантиметрах на метр длины; кривизна хлыста, определяемая как отношение стрелы прогиба к длине искривленного участка.

Между перечисленными параметрами существуют следующие эмпирические зависимости:

а) между диаметром у комлевого среза и диаметром на высоте 1,3 м:

Таблица 1. Значения эмпирических коэффициентов взаимосвязей
геометрических параметров для хлыстов основных
промышленных пород

где с — эмпирический коэффициент, значения которого для основных промышленных древесных пород сведены в табл. 1;

б) между диаметром у комлевого среза в сантиметрах и длиной хлыста в метрах:

  • для ели и березы;
  • для сосны;
  • для осины,
    где a, b и с1- эмпирические коэффициенты, значения которых сведены в табл. 1;

в) между диаметром на высоте груди, длиной и объемом хлыста, м3:

где Кф — коэффициент, учитывающий форму ствола (приведен в табл. 1).

Объем хлыста определяется без коры, которая может составлять 8-19% от общего объема в зависимости от породы, возраста и условий произрастания дерева.

На практике объемы хлыстов обычно определяются по таксационным таблицам.

Сбег хлыста или его отдельных частей определяется по формуле

где dк и dв — диаметр хлыста или его части в комлевом и верхнем отрезах соответственно, см; lx — длина хлыста или его части, м.

Наибольшие значения сбега наблюдаются в комлевой и вершинной частях хлыста, наименьшие — в средней части.

Весьма существенной характеристикой хлыста является его масса, определяющая нагрузку на технологическое оборудование. Масса рассчитывается по следующей формуле:

где mx — масса хлыста, т; rд — объемный вес древесины, т/м3.

Следует иметь в виду, что объемный вес варьируется в широком диапазоне в зависимости не только от породы древесины, но и от ее состояния (сухая, свежесрубленная, сплавная).

Приблизительное расстояние от комлевого среза до центра тяжести хлыста (hк), определяется по формуле, м:

В раскряжевываемом хлысте различают три основные части: комлевую, серединную и вершинную. Соответственно, сортимент, получаемый из нижней части, называют комлевым; из средней — серединным, а из верхней — вершинным. На практике получаемые сортименты часто называют по порядковому номеру их получения при раскряжевке с комля, добавляя слово «рез». Например, первый рез — комлевое бревно, полученное первым после первого распила, второй рез — бревно, полученное после первого бревна, последний рез — вершинная часть хлыста, оставшаяся после раскряжевки.

Комлевые бревна отличаются корневыми наплывами и закомелистостью у нижнего торца, вершинные — наличием значительного количества крупных сучьев, большим сбегом и развилками вторичных вершин. У серединных сортиментов большее число отмерших сучьев и малый сбег. Торец сортимента, расположенный ближе к комлю, называется комлевым, или нижним, а расположенный ближе к вершине — верхним, или вершинным (иногда применяется термин «тонкий»).

Сортименты, или бревна, характеризуются диаметром в верхнем отрезе dв, длиной l и объемом Vк.

По диаметру в верхнем отрезе сортименты подразделяются на следующие виды:

  • Тонкомерные сортименты (Small­-size wood) — толщиной в верхнем отрезе без коры от 2 до 13 см включительно.
  • Среднетолщинные сортименты (Medium­-size wood) — толщиной в верхнем отрезе без коры от 14 до 24 см включительно.
  • Крупномерные сортименты (Large­-size wood) — толщиной в верхнем отрезе без коры 26 см и более.

По длине сортименты подразделяются на коротье (до 2 м); средней длины (2-6,5 м); длинномеры (более 6,5 м); долготье — отрезок хлыста, длина которого кратна длине получаемых из него одноименных сортиментов с припуском на разделку, т. е. долготье является и продукцией операции «раскряжевка», и сырьем для нее.

По породам сортименты подразделяются на две большие группы: круглые лесоматериалы (КЛМ) хвойных пород (нормируются ГОСТом 9463) и КЛМ лиственных пород (нормируются ГОСТом 9462).

Для раскряжевки КЛМ могут быть использованы ручные моторные инструменты, многооперационные лесозаготовительные машины для сортиментной технологии заготовки леса (валочно-сучкорезно-­раскряжевочные машины (харвестеры), сучкорезно-раскряжевочные машины (процессоры)) и стационарные раскряжевочные установки.

При раскряжевке хлыстов и долготья могут применяться четыре метода раскроя: индивидуальный, программный, обезличенный и групповой.

Индивидуальный раскрой. Оператор визуально оценивает геометрические и качественные параметры хлыста и с учетом требований ГОСТ, ТУ и сортиментного плана последовательно выдает задание оборудованию на отпиливание отрезка определенной длины. При этом учитываются скрытые пороки сырья, которые обнаруживаются в результате каждого пропила.

Достоинство этого способа раскроя — максимально возможный выход деловой древесины, а недостаток — низкая производительность работы.

Метод используется на мелких складах; при большом количестве лиственной древесины; на лиственных потоках; при отсутствии на лесном складе оборудования для вторичной переработки древесины.

Программный раскрой. Оператор визуально оценивает геометрические и качественные параметры хлыста и сразу задает оборудованию полную программу его раскроя, и бревна из хлыста выпиливаются одновременно несколькими пилами. Скрытые пороки древесины при использовании этого метода не могут быть учтены. Для программного раскроя обычно используются полуавтоматические установки. Однако если схема раскроя зависит только от геометрических размеров хлыста, то программа раскроя может выбираться автоматически, и тогда используются автоматические установки. По такому методу раскроя работают установки типа «триммер», а также современные харвестеры и процессоры.

Плюс этого способа раскроя по сравнению с индивидуальным способом — более высокая производительность, а недостаток — пониженный процент выхода деловой древесины.

Программный раскрой применяется на средних складах, если более 50% объема обрабатываемой древесины относится к хвойным породам; на хвойных потоках; когда на складе имеются цеха вторичной переработки. Для повышения выхода деловой древесины может быть выполнена предварительная дефектоскопия перерабатываемой древесины, позволяющая оператору установки выявлять скрытые пороки древесины и соответственно изменять программу раскроя.

Обезличенный (слепой) раскрой. Все хлысты, вне зависимости от их геометрических и качественных параметров, раскряжевываются на отрезки постоянной длины. Поскольку для раскряжевки используются автоматические установки, роль оператора сводится только к наблюдению. Такой метод раскроя применяется в основном на установках типа «слешер».

Основное достоинство метода — высокая производительность. Среди недостатков — минимальный процент выхода деловой древесины, а также обязательная предварительная подсортировка древесины по породам и размерно­-качественным признакам.

Метод применяется на биржах сырья потребителей, выполняющих разделку долготья на древесно-­подготови­тельных участках, а также на крупных лесопромышленных складах с технологическим процессом, предусматривающим глубокую переработку древесины; при преобладании в арендной базе спелых здоровых хвойных древостоев.

Групповой раскрой. Раскряжевывается сразу вся пачка хлыстов, в результате каждого пропила получается несколько отрезков одинаковой длины.

Достоинства, недостатки и область применения — как у обезличенного метода раскроя.

Установки, работающие по индивидуальному методу раскроя, могут переключаться на обезличенный метод (при разделке дровяной древесины). Установки для обезличенного раскроя на другие методы раскроя переключаться не могут.

Степень оптимальности раскроя определяется значением показателей раскряжевки — критериями. Критерии оптимальности раскряжевки — это технико-экономические показатели раскроя, характеризующие количественный и качественный выход круглых лесоматериалов. В теории и практике производства и потребления круглых лесоматериалов используются четыре основных критерия оптимальности раскряжевки:

  • общий объемный выход деловой древесины;
  • выход плановых сортиментов (спецификационный, или выход по назначению);
  • товарный (ценностный) выход сортиментов в денежном выражении;
  • выход цилиндрического объема хлыста.

Объемный выход деловой древесины О выражается процентным отношением объема всех полученных круглых лесоматериалов Vл к объему затраченного сырья — хлыстов Vх:

Увеличение объемного выхода сортиментов при раскрое хлыстов позволяет увеличивать выпуск деловых сортиментов с одного гектара лесосечного фонда, сократить расходы на строительство лесосечных дорог, трелевку и вывозку древесины, уменьшить площадь вырубаемого лесного фонда, улучшить загрузку производственных мощностей по переработке древесины.

Выход плановых сортиментов, или спецификационный выход, С определяется процентным отношением объема плановых сортиментов Vп к объему затраченного сырья — хлыстов:

Увеличение спецификационного выхода деловой древесины способствует удовлетворению нужд народного хозяйства в сортиментах различного назначения, ритмичной работе и полной загрузке мощностей деревообрабатывающего оборудования.

Товарный выход сортиментов в денежном выражении определяется общей суммой средств, вырученных от продажи товарной продукции.

Выход цилиндрического объема бревен Ц выражается процентным отношением суммарного объема цилиндрической зоны Vц к объему круглых лесоматериалов:

Объем цилиндрической зоны одного бревна (цилиндрический объем бревна) равен объему цилиндра, площадь основания которого равна площади верхнего отреза, а длина цилиндра равна длине сортимента. По результатам исследований, выполненных проф. Георгием Власовым, выход пиломатериалов из цилиндрической зоны бревна составляет в среднем около 80%, а из зоны сбега — 20%. С увеличением цилиндрического объема фанерных кряжей возрастает выход и улучшается качество лущеного и строганого шпона. Для лесозаготовительного производства также представляет интерес увеличение цилиндрического объема бревен. В этом случае возрастает табличный объем бревен. Прирост табличного объема вызывается увеличением верхнего диаметра бревна.

При раскряжевке древесных стволов в зависимости от условий производства и потребления лесоматериалов должны быть максимизированы те или иные критерии оптимальности, характеризующие технико-экономические показатели раскроя. Максимизация технико-экономических показателей раскроя стволов позволяет улучшить экономические результаты работы лесозаготовительных и лесообрабатывающих предприятий. Поэтому каждый ствол должен быть раскряжеван по оптимальной схеме.

Оптимальная схема раскроя ствола — та, которая в наибольшей мере удовлетворяет конкретным требованиям и условиям производства и потребления круглых лесоматериалов.

Оптимизация выхода бревен плановых заготавливаемых сортиментов сводится к определению протяженности сортиментных зон и наибольшего возможного выхода сортиментов по каждой зоне. Например, в зоне пиловочника вычисляется «пиловочная» длина lп, т. е. расстояние от комля до сечения, где диаметр бревна равен 14 см, определяется схема раскроя этого отрезка хлыста и его объем. Для указанных вычислений используется уравнение стволовой образующей.

Для реализации указанного критерия на практике нужно иметь подробные характеристики лесосечного фонда.

Оптимизация раскроя хлыстов для получения бревен с максимальным цилиндрическим объемом выполняется с целью сокращения отходов и уменьшения затрат труда при последующей механической обработке древесины.

Известен графический метод для составления оптимальных схем раскряжевки хлыстов при максимизации выхода цилиндрического объема сортиментов без учета качественных зон хлыстов. В соответствии с ним на миллиметровой бумаге по масштабу в относительных величинах вычерчивается образующая древесного хлыста исследуемой породы (рис. 1).

На образующей берется точка М1 с произвольной абсциссой, и через нее проводятся касательная и прямая, параллельная оси абсцисс, до пересечения с осью ординат. Через точку их пересечения А0 проводится наклонная, параллельная касательной, до пересечения с вертикалью, проведенной из точки М1. Через полученную точку А1 (точку пересечения вертикальной и наклонной прямых) проводится горизонтальная прямая до пересечения с образующей. Получают точку М2, из которой проводится вертикальная прямая до пересечения с наклонной, проведенной из точки А1. Далее построение по этой схеме повторяется до тех пор, пока последняя точка пересечения вертикальной и наклонной прямых Аn­-1 не попадет на ось абсцисс. Если точка Аn­-1 оказалась ниже или выше оси абсцисс на величину k, то точку М1 необходимо передвинуть по образующей соответственно выше или ниже на величину Δ, вычисленную по формуле

где n — число сортиментов в хлысте.

Меняя длину первого (комлевого) отрезка, получают схемы для различного числа сортиментов в хлысте.

Для получения абсолютной длины сортиментов необходимо выбранную длину хлыста (в метрах) умножить на указанные в схеме относительные длины отрезков. Найденные таким образом абсолютные длины отрезков переводят в стандартные по формуле

где — n­-й по счету от комлевого среза сортимент стандартной длины; — нестандартная длина i­-го отрезка хлыста, равная произведению абсолютной длины хлыста и относительной длины отрезка (из схемы); — стандартная длина i-­го сортимента; — алгебраическая величина, которую необходимо прибавить к нестандартной длине отрезка для получения стандартной длины сортимента.

По изложенной выше методике можно проводить раскряжевку хлыстов графическим методом с целью учета их качественных зон. Для этого все построения проводятся в пределах сбеговой зоны каждого отрезка, характеризующего ту или иную качественную зону. Полученные таким образом схемы раскряжевки в случае их реализации на практике обеспечивают наиболее высокий выход качественной продукции.

В качестве примера оптимизации процесса раскряжевки для получения сырья (выхода целевых сортиментов), которое используется на мачтопропиточных заводах, можно привести следующий алгоритм (предложен учеными Лесоинженерного факультета СПбГЛТУ на основе патента № 110019 (Иван Тихонов) «Система автоматизированного управления раскроем-раскряжевкой хлыстов (варианты)» от 10.11.2011).

Таблица 2. Размеры деревянных опор для воздушных линий 0,4–10
кВ

К сырью для мачтопропиточных заводов предъявляются определенные требования как по породам древесины, так и по размерно-качественным признакам. Например, детали опор изготавливают из комлевой части ствола сосны 1 и 2 сортов по ГОСТу 9463­-88. Для деталей опор установлены два требования к диаметру: диаметр в верхнем торце (d) и диаметр на расстоянии 1,5 м от нижнего торца (D) должны быть не меньше указанных в табл. 2.

С целью оптимизации выхода полезной продукции при программном раскрое рекомендуется использовать системы автоматизированного управления раскроем-­раскряжевкой хлыстов.

Система автоматизированного оперативного управления процессом раскроя-­раскряжевки хлыстов при их продольном перемещении.

Для небольших объемов раскряжевки — в пределах 100 тыс. м3 в год (мелкие лесопромышленные склады) — целесообразно использовать раскряжевочные установки с продольным перемещением хлыстов. Например, такие как ЛО­-15С, ЛО­-15А, ЛО­-30 и др., оснастив их системой автоматизированного оперативного управления процессом раскроя­-раскряжевки хлыстов при их продольном перемещении.

Схема раскряжевочной установки, оснащенной системой автоматизированного оперативного управления, представлена на рис. 2.

Хлыст, поступивший на раскряжевку, перемещается до датчика наличия (ДН), который включает в действие систему автоматизированного оперативного управления процессом раскроя-­раскряжевки.

Датчик, измеряющий диаметры хлыста (ДД), устанавливается на расстоянии lбаз от плоскости пил пильного механизма. Величина lбаз должна быть меньше или равна минимальному значению номинальной длины опор, изготавливаемых на предприятии (табл. 2):

Система автоматизированного оперативного управления раскроем-­раскряжевкой хлыстов состоит из блока памяти (который содержит параметры опор, планируемых к производству), узла измерения параметров хлыста, механизма перемещения хлыста и пильного механизма. В памяти системы также содержатся блоки расчета толщины коры, величины сбега участка хлыста, расчета оптимальной схемы раскроя зоны хлыста, сравнения и коррекции. В конструкцию исполнительного устройства входят узлы перемещения хлыста и распила, а также устройства сортировки и маркировки полученных опор. Система дает возможность последовательной оптимизации раскроя зон сортиментов по размерному показателю при выпиливании каждой опоры.

Блок-схема оперативного автоматизированного управления процессом оптимального раскроя­-раскряжевки стволов представлена на рис. 3.

Задачи оператора: ввод в блок памяти параметров опор, планируемых к производству, и их ценовых показателей, определение породы хлыстов, поступающих на раскряжевку, и ввод показателя породы в систему управления, определение различных дефектов и пороков ствола. При необходимости оператор должен перейти на ручное управление раскроем­-раскряжевкой.

Толщина коры Δкi, мм, рассчитывается по эмпирической зависимости:

Величина сбега стволов Si в общем виде рассчитывается по формуле:

Применительно к производству деталей опор минимальное значение lбаз min может составлять 3,5 м, т. е. равняться lном min (табл. 2).

Прогнозируемая расчетная длина зоны деталей опор lзоны, м, рассчитывается по зависимости:

где dmin(1+i) — минимальные планируемые диаметры верхнего торца деталей опор, см.

Оптимальная схема раскроя ствола зон деталей опор рассчитывается исходя из следующего условия:

где l1…li — номинальные длины отрезков, которые можно выпилить из расчетной зоны ствола.

Если две или более схемы раскроя дают одинаковую разницу между длиной зоны и суммой длин деталей, предпочтение следует отдавать схеме, в которой длина первой опоры наибольшая.

Объем опор и сумма товарной продукции, которую можно получить из каждого ствола, могут быть определены по выражению:

Контрольное измерение диаметра опор в верхнем отрезе dв позволяет исключить попадание сортиментов, имеющих меньшие значения dв, к потребителям опор.

Результаты раскряжевки и сортировки, т. е. объемы опор, рассортированных по размерным, породным и качественным признакам, могут оцениваться также по стоимостному показателю, по количеству товарной продукции, производимой предприятием в разные временные отрезки.

Такой процесс автоматизированного управления раскряжевкой­-сортировкой обеспечивает повышение эффективности деятельности предприятия при минимальных затратах, так как предлагаемая система управления может устанавливаться на любых существующих раскряжевочных установках с продольным перемещением хлыста, таких как ПЛХ­-3АС, ЛО­-15С, ЛО­-15А, ЛО­-30 и др.

Игорь ГРИГОРЬЕВ, д-р техн. наук, проф. кафедры технологии лесозаготовительных производств СПбГЛТУ
Иван ТИХОНОВ, канд. техн. наук, доц. кафедры технологии лесозаготовительных производств СПбГЛТУ
Ольга КУНИЦКАЯ, канд. техн. наук, доц. кафедры технологии лесозаготовительных производств СПбГЛТУ
(Продолжение следует)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *